中华人民共和国建材行业标准

                                                JC 908-2002

                                  实体面材

2002-12-09发布.. 2003-03-01实施

中华人民共和国国家经济贸易委员会发布

本标准的第6.7条为强制性的。其余为推荐性的。
本标准技术要求等效采用美国国家标准/国际浇铸聚合物协会ANSI/ICPA SS-1-2001“实体面材性能标准(Promnetnadfroisrae aeil)”(冲击试验中xx及平底锅除外)同时参考采用国际矿物填充材料制造商协会ISSFA-1-1998实体面材分类及标准出版物和美国国家标准ANSIZ124.6-1997塑料水槽，结合中国国情增加了一部分重要指标。
本标准为首次制定。
本标准的附录A一附录D为规范性附录，附录E-附录G为资料性附录。
本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由建筑材料工业技术监督研究中心(原国家建筑材料工业局标准化研究所)归口.
本标准负责起草单位:建筑材料工业技术监督研究中心、广州蒙特利材料科技股份有限公司、国家
建筑材料测试中心、中国铝业股份有限公司中州分公司、璐彩特国际亚太有限公司、江苏富菱化工有限
公司。

本标准参加起草单位:广州热浪石业有限公司、珠海保税区宝丽石建材科技有限公司、苏州市爱司
凯厨业有限公司、北京北菊中旗建材有限公司。
本标准主要起草人:刘武强、胡云林、龚学锋、武庆涛、刘国民、王勇刚、李刚、周军、王新、
苏清富、王大泽、何关培、顾兰虹。
本标准委托建筑材料工业技术监督研究中心(原国家建筑材料工业局标准化研究所)负责解释。

JC 908-2002

                                                   实体面材

1.范围

    本标准规定了实体面材(也称实体仿石饰面板材)的定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等。
     本标准适用于以甲基丙烯酸甲酯（MMA）或不饱和聚酯树脂(UPR)为基体，由xx矿石粉作填料，加入颜料及其他辅助剂，经浇铸成型或真空模塑或模压成型的实体面材—矿物填充型高分子复合材料。
     本标准还适用于做台面材料、装饰性面材、板线的实体面材，其他用途的实体面材及其制成品(如洗面盆)也可参照采用。

2.规范性引用文件

   下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的{zx1}版本。凡是不注日期的引用文件，其{zx1}版本适用于本标准。

GB/T 2406-1993       塑料燃烧性能试验方法氧指数法.. neqv ISO 4589:1984
GB/T 2570-1995       树脂浇铸体弯曲性能试验方法                                          GB/T 2571-1995       树脂浇铸体冲击试验方法.. neqvISO179:1982
GB/T 3854                纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法.. eqvASTM D2583
GB/T 11942-1989     彩色建筑材料色度测量方法                                            GB/T 16442.2-1999   塑料实验室光源曝露试验方法 第二部分 氙弧灯 idt ISO 4892-2:1994代替GB/T 9344-1988

3.术语和定义..

3.1实体面材

    实体面材，学名为矿物填充型高分子复合材料，它是以甲基丙烯酸甲酯(MMA;又称压克力)或不饱和聚醋树脂(UPR)为基体，由xx矿石粉为填料.加入颜料及其他辅助剂，经浇铸成型或真空模塑或模压成型的复合材料。该复合材料无孔均质，贯穿整个厚度的组成具有均一性;它们可以制成难以察觉接缝的连续表面，并可通过维护和翻新使产品表面回复如初。

4材料..

4.1填料或色料
    所用的填料或色料应为满足本标准性能要求的合适材料。
    特种Al（OH）填料推荐采用适合本标准附录E资料性附录)
4.2塑料
    所用的塑料应为满足本标准性能要求的合适材料.
    MMA单体推荐采用适合本标准附录F(资料性附录)的材料。..
    UPR树脂推荐采用适合本标准附录G(资料性附录)的材料。
5产品分类..

5.1产品类型

JC 908-2002

板材按基体树脂分两种类型:
PMMA类:聚甲基丙烯酸甲酪为基体的实体面材(压克力类)o
UPR类:不饱和聚醋树脂为基体的实体面材。..

5.2规格尺寸
    板材按长X宽X厚分为三种标准规格尺寸型式(单位:mm):
    A型:    2440X762X12.7       
    B型:   2440X72X64
    C型:   3050X762X 12.                                                                                                  D型：由供需双方商定的其他非标准规格尺寸。                                               
5.3 产品标记                                                                                                            产品标记由中文名称，基体树脂英文缩写，规格尺寸型式代号及本标准号组成。
标记示例:聚甲基丙烯酸甲酯12.7m的A型，符合本标准规定的实体面材标记如下:
实体面材 PMMA(压克力) A JC 908-2002

6要求..

6.1尺寸偏差..
6.1.1规格尺寸偏差                                                                                                   长度、宽度偏差的允许值为规定尺寸的±0.3%
厚度偏差的允许值(以mm计),为：A、C型1 2.7±0.3; B型:6.4±0.2
其他厚度产品的厚度偏差的允许值应不大于规定厚度的±3%。

6.1.2对角线偏差
同一块板材对角线{zd0}差值≤10mm
6.1.3平整度
A,C型:≤0.5mm
B型:≤0.34mm
其他厚度产品的平整度公差的允许值应不大于规定厚度的5%.

6.1.4边缘不直度
板材边缘不直度:≦1.5mm/m

6.2外观质量
板材外观质量应符合表1规定;
I外观质.
项自要求
    色泽             色泽均匀一致。不得有明显色差
   板边              板材四边平整，表面不得有缺棱掉角现象

   花纹图案       图案清晰、花纹明显;对花纹图案有特殊要求的，由供需双方商定
   表面              光滑平整，无波纹、方料痕、刮痕、裂纹.不允许有气泡、杂质

   拼接             拼接不得有缝隙..

6.3巴氏硬度
板材的巴氏硬度: PMMA类:≥58;
                           UPR类:≥50

6.4     力学性能..
6.4.1 荷载性能..
           A、C型板按7.4.1试验后，表面不得有破裂，{zd0}残余挠度值不得超过0.5mm
           B型板不求此行能

6.4.2 落球冲击
         按7.4.2试验后，表面无破裂和碎片。

6.4.3 冲击韧性
         冲击韧性不小于4kJ/㎡
6.4.4 弯曲强度及弯曲弹性模量
         弯曲强度不小于40MPa;弯曲弹性模量不小于6500MPao
6.5   色牢度与老化性能
       试样与控制样品比较，不得呈现任何破裂、裂缝、气泡或表面质感变化。当按GB/P11942-1989中7.3、4.4测量和计算颜色变化时，试样与控制样品间的色差不得超过2CLE单位

6.6耐污染性
试样耐污值总和不得超过64，{zd0}污迹深度不大于0.12mm。
6.7耐然烧性能..
6.7.1香烟燃烧
样品在与香烟接触过程中，或在此之后，不得有明火然烧或阴燃。任何形式的损坏不得影响产品的使用性，并可通过研磨剂和抛光剂大致恢复至原状

6.7.2 阻燃性能
板材的阻燃性能以氧指数评定，即板材的氧指数不小于35.
6.8耐化学药品性
试样表面应无明显损伤，轻度损伤用600目砂纸轻擦即可除去，损伤程度应不影响板材的使用性，并易恢复至原状。

6.9 耐加热性
         试样表面应无破裂、裂缝或起泡。任何变色采用研磨剂或抛光剂可除去并接近板材原状，并不影响板材的使用。仲裁时，修复后样品与试验前样品的色差不得大于2CIE单位。

6.10   耐高温性能
         试样表面应无破裂、裂缝或鼓泡等显著影响。表面缺陷易打磨恢复至原状，并不影响板材的使用。仲裁时，修复后样品与试验前样品的色差不得大于2CIE单位。

6.11 耐水性
       试样表面应无破裂、裂缝、鼓泡、隆隆作响、敲击声变哑或分层。

试验方法..

7.1尺寸偏差..
7.1.1规格尺寸偏差
板材的长度、宽度用精度为Imm的(钢平尺)量具进行测量，测量板材的四边及各边的中点。

板材的厚度用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量，端部的测定点应距离板材边缘至少l0mm，长宽方向等距（但距边缘不超过10mm）各测定三点处的厚度。

7.1.2 对角线偏差
用精度为Imm的钢平尺或钢卷尺测量同一板材正面两对角的长度，计算两对角线长度之差。
7.1.3 平整度
将一米长的钢平尺的边缘放在板材的正平面上，然后用精度为0.01mm的塞尺测全钢平尺边缘与板材边缘之间的{zd0}缝隙。

7.    1.4边缘不直度
    将一米长的钢平尺的边缘紧靠在板材的边缘上，然后用精度为0.01mm的塞尺测量钢平尺边缘到板材边缘的{zd0}缝隙，四边分别测量，取其中{zd0}值材。

7.2    外观质量..
7.2.1 将试验样品水平放置在光强(8 00-900)lx光源下，观测距离为750mm-900mm。观测角度为与水平线夹角45°－75°(正常视力一矫正视力1.2及以上)。
7.2.2 用500％黑色或蓝色、或与产品呈对比色的墨水溶液，以海绵或软棉布涂在试验样品正面，按7.2.1方式观测样品是否破裂、裂缝或起泡等。其他检验项目的外观检验按本条进行

7.3 巴氏硬度
       巴氏(巴柯尔)硬度按GB/T 3854规定试验。
7.4   力学性能..
7.4.1 荷载性能
      荷载变形按附录A(规范性附录)规定进行。..
7.4.2 落球冲击
     将660mm×810mm试样的四角平稳卡在A2...1..规定的试验夹具上，用直径38.1m, 0.225g钢球以610mm落差自由降落在距试样中点48mm范围内。所用钢球应无缺口、凹痕、变形或其他表面缺陷。..

7.4.3冲击韧性
冲击韧性按GB/T2571-1995规定进行。
7.4.4弯曲强度及弯曲弹性模量
弯曲强度及弯曲弹性模量按GB／T2750－1995规定进行。接缝板试样的接缝应位于试样中部，接缝方向应与弯曲压辊的轴向平行.
7.5色牢度与老化性能
    老化性能按GB/T16442.2-1999规定进行，氨弧灯曝露200h,黑板温度为(63±5)℃辐射通量密度控制在34nm下0.35w／㎡。内、外滤光镜组合为高硅硼酸盐玻璃。不需控制湿度。保留一个样品为控制样品
按GB/T11942-1989规定测量老化前后的色差。
7.6 耐染污性
    耐染污性按附录B(规范性附录)规定进行。..
7.7耐燃烧性能..
7.7.1香烟燃烧
    从新开封的三种牌子的香烟中各取一支点燃，放置在样品上，点燃端向内.距样品边缘50mm，令香烟燃烧(120±2)s后，拿开香烟。试样不得有明火式燃烧或阴燃。待灼烧区域冷却，用软布或软毛刷擦净燃烧区，检查然烧区域。若有明显污迹残留，使用400目砂纸与水打磨至污迹消失。
7.7.2阻燃性能
     氧指数按GB/T2406-1993规定进行

7.8耐化学药品性
耐化学药品性能按附录C(规范性附录)规定进行。..
7.9耐加热性
样品的有效直径至少为250mm，表面平整光滑。150mm直径，7mm厚铝板在(185±5)℃烘箱内恒温(15土0.5)min,取出放置在样品上保持(10±0.5)min，然后除去。在同一试验位置，连续进行三次该程序，在室温下保持4h后，检查表面变化，诸如破裂、裂缝、变色等缺陷。仲裁时应按 GB／T11942测量试验位置试验前后色差。
7.10耐高温性能                                                                                                         耐高温性能按附录D(规范性附录)规定进行。仲裁时，应按GB/T11942测量试验位置试验前后色差。..
7.11耐水性
    将300mmX300mm样品与水平方向呈8°±2°角夹紧，用流量(3.8±0.8）L／min,温度为(88±2)℃的水流冲击距上边缘38mm处表面15min，在1.5s内迅速用相同流量，温度为（21±2）℃冷水冲击同一点(误差范围在25mm)15min,连续250次不间断循环后进行检查

8检验规则..

8.1检验类型
检验类型分为出厂检验和型式检验两种。..
8.2出厂检验..
8.2.1检验项目
出厂检验项目包括尺寸偏差(
((61、62.63、642和香烟燃烧(
((..)
.)外观质量(
((.)巴氏硬度(.)落球冲击(
((..)671,

8.2.2抽样与组批
同一配方、同一规格和同一工艺参数的产品每200块为一批，不足20
00块以一批计算。..
a)全检:尺寸偏差、外观质量进行逐个检查。..
b)抽检:巴氏硬度、落球冲击和香烟燃烧，每批产品取三块进行检验。..
8.2.3判定规则..
a)全检项目全部合格，方可进行抽检。..
b)抽检项目全部合格，则判该批产品合格;如有一项不合格，应进行加倍抽样，全部项目合格后，
判该批产品合格，否则，判该批产品为不合格。..
8.3型式检验..
8.3.1检验项目
型式检验项目包括第6章要求的全部内容。..
8.3.2检验条件
在下列条件情况之一时。应进行型式检验:
a)新产品试制定型鉴定:
b)正式生产后，如结构、材料、配方、工艺发生重大变化;
c)止常生产，累计产品达到100
000块或每半年进行一次型式检验;
d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
e)国家质量监督检验机构提出要求时.
8.3.3判定规则
全部项目合格，判为合格;若有任一项不合格，应加倍抽样，对不合格项进行检验，经检验合格，
判为合格，若加倍抽样后有不合格项，则判不合格。

9包装、标志、运输与贮存..

9.1包装
板材应用木箱或其他合适材料包装，每块板材之间应用纸或塑料薄膜隔开，每件包装重量不
超过500kg,

9.2标志
每块板材应标志如下内容:产品标记，生产厂名和/或商标、合格标记、生产日期或生产批号。
每件包装应标志如下内容:生产厂名、厂址、生产日期或生产批号、产品标记、品种、规格和数量。..

9.3运输
产品运输过程中应避免扔摔、冲击、日晒和雨淋.并须保持包装完整。..
9.4贮存
板材应贮存于阴凉、通风干燥的库房内，距热源不小于lm;贮存期超过半年时，应重新检测后方
可交付使用。

JC 908-2002

附录.. ^
(规范性附录)
荷载变形试验

人，测试原理

通过施加荷载，测量板材抗荷载变形的力学特性。..

A.2测试仪器..
A..

21试验夹具

能提供610mmX760mm悬空区域的刚性四点支撑.
AZ.2加载装置..
A..

23挠度仪
精度0.2me

0m

A.3试样..
a)试样规格.. 660mmX810mmX厚度。..
b)试样数量二块。
A
AA测试步骤

将试样卡紧在试验夹具上。..

a)通过直径200mm荷载分配盘加载，用厚13mm泡沫橡胶或其他合适柔软材料衬垫在荷载分配盘
与试样之间。首先加上预荷载13
330N并保持2.5min，此时允许试验夹具框的初始移动和固定。..
1.5n后，用挠度仪测量板中部的初始挠度值10重新施加.. 13
33N荷载
b)除去预荷载(2512.)mi001.5min-2.0mine
c)卸载1mnl测量xx至。0m.011-。
0i后，再次用挠度仪测量板中部的挠度值!,.2m=r1即为残余
挠度值。..

d)记录试验结果。
入5测试报告

以两块试样试验结果算术平均值为荷载变形残余挠度值。

JC 908-2002

附录B
(规范性附录)
附污染性试验..

B.1测试原理
测试板材在与日常生活用品接触时，其表面颜色和质感的变化，通过评估计分.判断板材的耐污染
性。..

B.2 测试仪器和试剂
B.2.1 玻璃表面皿。
B.2.2试剂:如表B.l所示:
衰.. 8.1
茜油草墓汁
黑色液体鞋油口红(对比色)
蓝色水溶性墨水染发精(对比色)
甲紫溶液xx溶液(
((
2})
苹果汁湿茶袋

日3试样及试验条件

每组试样数量足以进行十种试剂各两项对比试验。
试验应在(2312)'C温度，(5015)%相对湿度的环境条件下进行。..

B.4测试步骤..
8.4.1将表BI所列的每种试剂放2滴在试样的表面，其中一滴用B2.1的玻璃表面皿盖上，以防挥发。..
16h后用干净柔软的棉布或纸巾擦去所有的试剂。..
8.4.2用自来水洗涤试样，并用软布或软毛刷以适当力度擦洗表面20次，用纸将水吸干，若试剂的颜
色xx消失，则试样的耐污值为1<
B.4.3仍存在污迹，再用酒精或石脑油擦洗20次，若污迹除去，则试样的耐污值为2,
日.4.4仍存在污迹.用去污粉擦洗加次。冲洗干净后，吸干水分，若污迹除去，则试样的耐污值为3,
B.4.5仍然存在污迹，再用去污粉擦洗40次，若污迹除去，则试样的耐污值为4:否则，耐污值为So
B.4.6耐污值为5的试样，需测量其污迹的深度，用60
00目砂纸磨擦污迹处，直至污迹消失，测量其
深度.xx至0.02mm<
日.5测试报告

试样的耐污值是所有试剂耐污值总和(包括未盖和加盖玻璃表面皿的试验)，{zd0}污迹深度为所有磨
擦深度的{zd0}值。

JC 908-20
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附录C
(规范性附录)
耐化学药品性试验

已，测试原理

测试板材在与常用化学药品接触后，其表面损伤程度和可修复性，获取板材耐化学药品腐蚀的基本
数据.

C.2测试仪器和化学药品..
C.2.1玻璃表面皿
同B..0
21

C.2.2化学药品
如表C.1所示。
炭Cl

石脑油甲苯
酒精醋酸乙西
醋酸正戊醋氢氧化钠碱液(A-2%)
家用氨水溶液(1090，体积比)丙酮
柠裸酸(10%。质盆比)磷酸钠(
((
5%，质A比)
尿索(6%，质盆比)醋
家用过氧化氢溶液(3%)松节油
浓缩次饭酸钠溶液..

C.3试样及试验条件
每组试样足以进行15种化学试剂各两项对比试验。
试验应在(2士20i度，(0)

3)Cg5士5%相对湿度的环境下进行。
C4测试步脚
由表C.1所列试剂中各取2滴施加在试样上，进行两项试验，一项加盖玻璃表面皿，一项未加盖。16h
后，除去玻璃盖，擦去所有残余试剂。在室温下悬置24h，用肉眼观察表面损伤程度。..

C.5测试报告
试样表面应未受到明显损伤，轻度损伤应可用600目号砂纸轻擦即能除去;损伤程度应不会影响板
材的使用性，并易修复至原状;否则为不合格。

JO 908-2002

附录D
(规范性附录)
耐高温性试验..

D.1测试原理
通过板材在与高温物体接触状态下，经过一定时间后，其颜色和表面质感的变化，测定其耐高温性
能。

。2测试仪器..

a)铝制平底加热容器:底和壁厚均为(
((2-3)mm，直径(
((90-10
00)mm，高(65-75)mm:
b)平板加热炉:
c)浴锅蜡:
d)热电偶或温度计100
00C-250C,精度11C:
'0

e)荧光灯:光强在(80
00^-110
00)1x,
0.3试样..
a)试样规格:20
00mmX20
00mmX厚度。
b)试样数量:二块。
。4测试步骤:

a)测试前仔细检查试样表面的颜色和质感状况，并做记录。..
b)填充浴锅蜡至加热容器顶缘下12mm处，通过平板加热炉加热升温至185℃后，移开容器，让
其冷却至18℃士1C将容器放置在试样上，保持2mn
00，0i,

c)移去容器，使试样在室温下放置24h.
d)用石脑油或酒精擦洗试样表面。..
e)将试样放置于平桌上，在。2)规定的荧光灯下，用肉眼观测，观测距离为70m90
00m,
.e5m-m
观察角度为450-750(与水平面夹角).转动试样，从各个方向观察试样.应避免在直接阳光下或其他不
规范条件下作业。

0记录观测结果。..

D.5测试报告
耐高温性能测试报告的项目包括气泡、裂纹、断裂和泛白现象。测试结果报告如下:

a)无影响一.. -颜色和质感无变化:
b)轻微影响一一颜色和质感的变化只能在某些特殊的角度和方向观察到;
c)适度影响—颜色和质感的变化可在任何角度和方向观察到，但没有显著改变试样的原始状况.
d)显著影响—试样的颜色和质感发生了明显变化，包括破裂、裂缝或鼓泡。

JC 908-2002

附录〔..
(资料性附录)
特种氮氛化铝技术指标

序号项目.. SH-M75 SH-M50 SH-M25 SH-M 15 SH-MOS
1 Si02,% ‘.. 0.029 0.03 0.03 0.03 0.03
2 Fez03,% ‘.. 00007 .0.07 .0

.07 .00007 0007

3 020.20.25 25 .5

Na20% ‘.. .55 002

4AlO3% > .996 .996 .

(H)996 .996 .996
5附碱。% ‘.. 007 刀1 0015 010.

.002 .0.5 02

6附水.% ‘.. 0.10 0.10 0.14 0.15 0.20
7白度.. )94 94 9798 99
8平均粒度D5o70 0一60 031-27-1

林m 0-852-0 00 0

0.9
91.0 0.9 0.9 0.7
松装密度， '.l )

0 0.
10重装密度，g/cm5 ) 1.1 1.0 1.1.0 9

11吸油$,mul0
00g ‘.. 36 36 32 32 34
注:1.本附录依据中国铝业股份有限公司中州分公司的具有国际先进水平的企业标准经过验证制订。其代号为
企业产品之代号。..

2.该系列产品主要适用于实体面材填料。..