近日，加拿大魁北克省两所大学的研究人员表示，他们发明了用于晶硅太阳能电池的抗反射涂层，帮助太阳能电池提高效率。该涂层很薄，呈蓝色，能使电池{zd0}限度地吸收阳光，同时减小电池表面缺陷而引起的性能下降。

　　眼下，应用最广泛的太阳能电池涂层技术是汽相淀积法，又称蒸镀法，用硅烷气体给电池镀上氮化硅薄膜。但该技术却存在安全隐患，因为硅烷暴露在空气中会燃烧，使电池生产厂必须专门投资硅烷的储存、运输等设备，极大地增加成本。美国乔治亚理工学院光电研究中心主任哈罗吉表示，汽相淀积法安全隐患极大，同时用氮化硅薄膜包裹的电池每在阳光下暴露24至48小时，就会产生“光诱导降解”现象。例如，电池本身的效率是18%，每隔24至48小时就会降至17.7%或17.5%。

　　哈罗吉与他的研究团队在过去18个月中一直在测试一种新的、不用硅烷就能为太阳能电池加上抗反射涂层的方法。该涂层为一种碳化硅和氮化硅的混合物，名为Silexium，可将太阳能电池的光诱导降解降低88%。

　　研究人员介绍，用于制作太阳能电池的晶硅片一般会掺有部分硼、氧。当阳光照射时，会使硼、氧结合，将电池的效率降低3%至5%。而研究人员发现，电池添加Silexium涂层后，涂层中的碳会扩散到晶硅片中去。研究人员相信，碳与硼会形成竞争，与氧结合。因为与氧结合的硼变少，光诱导降解现象就能很大程度上避免。

　　为证实这一点，研究人员下一步将研究太阳能晶硅片中氧的含量，如果在加热后，晶硅片中氧的含量降低的话，就证明他们的预测是对的。研究人员表示，光诱导降解率每降低0.1%，就能使一条6万千瓦的硅电池生产线利润增加60万美元。

　　新的涂层添加系统能减少硅烷气体带来的危险，因为它依赖的是含有硅与碳的固体聚合物材料。加热后，该聚合物会在涂层添加过程中变成较安全的甲硅烷气体。

　　不过加拿大女王大学的高级材料学教授皮尔斯表示，硅烷气体的危险性也许被研究人员夸大了，因为在涂层添加的过程中有标准的安全程序，使电池生产十分安全，但如果该技术能降低光伏太阳能电池的成本，哪怕只是一丁点的话，也是巨大的贡献。