4. 各站张力

5. 放收料轴的张力海霖看世界分享到新浪微博

常用资料的种类与用途

防止灰尘或刮花等。 ? 维护膜：可粘贴在需要维护物的外表。

供产品依附用。 ? 离型膜： PET 材质。

供产品依附用。 ? 离型纸：外表有硅油。

粘接相关部件。 ? 胶带：将各种原材料粘贴在一起。

? 泡棉：起缓冲、密封、防尘、减震、耐压等作用。

? 无纺布：用在手机听筒等上面。透音作用。 起防尘。

? 丝网：用在手机听筒等上面。透音作用。 起防尘。

? 铜箔：起导电等作用。

胶类

? 1 模切厂主要使用 3MNittoTesaSoniPORONDIC 胶。

? 2 压敏胶类（对压力敏感的胶）有导电胶带。耐高温胶带等等。 绝缘胶带。

有两类： ? 3 按基材分。

? 有基材 底纸 +PET+ 胶

? 无基材 底纸 + 胶

? 4 型号主要有： 3M9495MPNitto5000NSTesa4972 等等。

常用胶

? 橡胶（公司一般不必）

? 丙烯酸：常用： 3M97953M4673M4683M9495MP3M9495B#200MP3M96903M9690B#300MPNITTON500NSSONYG90003M9448

? 硅胶： 3M9731

? 热熔胶： 3M668

? 导电胶： 3M9713

离型纸

? 离型纸分类：轻离型纸、中离型纸、重离型纸。其离型力通常有三位以上差别。

? 轻、中、重离型纸的区别：

像 3M 原厂底纸就是离型纸。 ? 用原厂底纸作衡量标准。

? 耐恒的 224H40PEK PEK-V3 轻离型纸

? 8578 中离型纸

离型力小。 ? 原厂底纸是重离型纸。

泡棉

? 常用泡棉：

现暂不使用； – EVA 回弹力纸。

– ROGERSPORON RICSRS NITTOP 系列 PLOOUL

? 代码解释

? 如： 4701-92-30012-04

? 4701 生产号码 92 硬度 30 密度 012 英寸厚度 04 颜色（黑色）

防尘网（布）

? 公司常用的防尘网具有防尘、防水、频率相同。

? 如：瑞士： SEAFUR 网 SEAFU

? 意大利：沙帝 IB2405

? 丝网按目数分类：指每平方英寸丝网所具有的网孔数目。网孔越小；反之目数越低丝网赵稀疏。 目数越高丝网越密。

? 丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离（丈量是丝网在无张力状态下静置时的测定值。

维护膜

? 一种单面带胶的维护膜。分共挤和涂布胶两种。

? 常用的有 3MNITTON 公司的产品。如： 3M5112C 3M3112C Nitton3800A

? PC

? 指做镜片用的资料。公司用过 HP92S 和 GEOQ92S

离型膜

? 有轻离型膜、中离型膜、重离型膜三种；

? 厚度有 0.1mm0.025mm0.125mm0.2mm 四种。

? 2 型号表示为： PET 重离型膜 -0.1mm

离型纸

公司常用的纸类有：耐恒 224H40 PEK-V3 PEK 等

产品的基本生产工序：分切 — 复合 — 模切 — 手工

分切 / 模切 / 复合所遵循的原则？

1. 必需达到质量要求

2. 有利于下一道工序的生产加工

时间） 3. 节约（物料。

质量 ) 4. 提高 效率。

分切的作业中的注意事项？

1. 分切材料前。对机床进行点检，主机手要根据机床作业指导书。点检 OK 后填写机床点检表，确认正常后方可正常生产。

2. 资料上机前。尺寸与 PMC 所下的分切工单是否相符合，主机手要认真仔细的核对资料品名。以防止错切材料和原材料尺寸偏差的事项发生。

破损等不良现象。 3. 主机手在分切资料前要仔细检查原材料是否抽芯。

4. 主机手要严格按正确方向上料。缠膜的物料进行自检，对比较松和易抽芯的资料要卷紧。防止品质问题发生。

5. 分切材料过程中。并对已分切好的物料进行自检，主机手要严格按作业指导书进行操作。防止品质问题发生。

6. 主机手在分切材料时要集中精神。当呈现异常情况时要及时停机并知会当班领班。 专心操作。

7. 分切保护膜时和胶类时。防止资料烧焦和溢胶的现象发生，应冷却刀具使其温度合适。同时要控制好冷却液，不能有液体渗入材料里。

8. 主机手对分切好的资料要放到指定的物料架上。以便 QC 和包装人员进行下一步工作。 并整齐摆放。

并放到指定的区域加以标识。 9. 分切拿料应套好塑料袋。

主机手要对机台和周边现场进行清扫。整理等 “ 5S 工作。 10. 分切完毕后。

11. 主机手要定期时机订设备进行维护和保养。

复合工序的流程及复合注意事项？

1 检查设备,。注意特殊产品的要求） 周边环境以及机床台面的清洁（否达到作业要求 .

2. 装置辅助设备（根据产品的工艺要求装置不同的辅助设备）

3. 开机（打开机床电源）

以及资料尺寸是否合格） 4. 资料上机（核对原材料是否和 PCC 要求一致。

复合中使材料达到产品工艺要求 5. 根据复合作业指导书的要求装置资料。

6. 机床复合时。翘曲，资料不能要拉伸。褶皱，赃污，等现象

7. 根据工艺要求。质量 达到要求数量。

不能有油污及赃污） 8. 如果在生产中发现资料有质量问题需要及时通知工程（ TBF 类材料。

9. 生产完成后。放到指定位置，资料贴好标示。同时清理机床

Delta 生产作业中影响产品 CPK/ 尺寸的因素？

1. 模具 6. 尺寸调整范围

2. 装机时各个辅助杠的放置（细节方面） 7. 机床速度

3. 资料（厚度。等） 宽度。