服装生产企业面料里料验收方法参考
1． 控制程序
1.1 面（里）料供应商职责：供应商对所供面（里）料质量负责，在发货之前，提供质量检验报告，与码单一起传与我司。如不提供检验报告或检验报告与公司检测结果出入很大，我司酌情扣2%的面（里）料款项。
1.2 服装加工厂职责：对面（里）料到厂后进行内在质量与外观质量的复检，出具检验报告，对符合要求的面（里）料转入加工生产，不合格的面（里）料提供不合格检验报告，交付面料科处理。

2． 检验标准
2.1 面里料内在质量检验
2.2.1 面里料各项物理性能满足ITS的检验标准；
2.2.2 面里料重金属含量、有害化学物质含量、所用染料符合国家质量监督检验检疫总局的生态纺织品规定。
2.2.3 考虑成本问题，同时又能更好的控制面辅料的质量，面辅料检测实验室对供货商没有指定送ITS作检测的面里料的大货前期样、大货及开发样做部分物理性能检测，实验室检验项目主要有下面几项：
1).水洗缩率2).汽蒸缩率3). 撕裂强度4).拉伸强度5).接缝滑移6).接缝强度7).熨烫色牢度8).克重9).干湿摩擦色牢度10).有机溶剂摩擦色牢度11)粘合衬剥离强度
2.1.4  实验室检测标准
实验室检测方法按照国际检测标准操作，对各项检测结果合格与否的判定，主要根据各客户自己规定的标准判定。如没有自己的标准，实验室一般根据国际区域通用标准作为评判依据，具体标准如下表1：
表1 面辅料的物性检验标准
检测项目 检测标准 检测合格标准
水洗缩率 ISO 6330 精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料    ±1%
  其它棉、麻、粘纯纺或混纺面料  ±3%
汽蒸缩率 ISO 3005 精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料    ±1%
  其它棉、麻、粘纯纺或混纺面料   ±2%                    
撕裂强度 BS EN ISO 13937-1:2000 (E) 克重≤150g/m2的轻薄面料700gf
  150g/m2≤克重≤250g/m2 的中厚面料 1000gf
  克重≥250 g/ m2  的厚重面料        1200gf
  衬里800gf
拉伸强度 ISO 13934.1 OR ISO 13934.2 克重≤150g/m2的轻薄面料10kgf
  150g/m2≤克重≤250g/ m2 的中厚面料    15kgf
  克重≥250 g/ m2  的厚重面料        20kgf
  衬里12kgf
接缝滑移 ISO 13936-1:2004 (E) 克重≤250g/m2的面料开口6mm   1000gf
  克重≥250 g/ m2的厚重面料开口6mm   1200gf
  衬里开口6mm   800gf
接缝强度 BS EN ISO 1935.1/2 克重≤250g/m2的面料15kgf
  兜布和克重≥250 g/ m2的厚面料        17kgf
  衬里12kgf
熨烫色牢度 ISO 105-X11 干熨 4级
  湿熨 3-4级
摩擦色牢度 ISO 105EX12 干磨 4级
  湿磨 3-4级或根据品种或客户要求定
克重 BS EN 12127:1998 根据品种定，一般要求不超过标准克重的±3%
有机溶剂色牢度 GB/T 5712-1997 4级
剥离强度 FZT8007 550gf

2.2 织物外观疵点检验
2.2.1 检验方式
验布机：在自然北光状态下光照度充足时进行检验，必要时在平台上进行检验。
验布速度：根据面料品质和人的能力控制在14-18米/分钟。
验布记录报告表：详细记录检验过程中的内容。
2.2.2 织物疵点的评判标准
2.2.2.1面料局部性疵点
①面料凡影响成衣外观质量的各种疵点，都记为一个疵点；
②纬向每20米内可允许有一处超半幅以上疵点，如：粗纱档、紧纱档、薄厚缎、稀纬等，此类疵点折算成两个疵点计；
③破边、针眼等细小疵点在布边不影响成衣裁剪的可不计成疵点个数，但深入布边2CM以上的要计疵点个数。
④如在同一纬向上有两处或多处疵点，按最严重的算一个疵点，其余疵点在布面标出，但不记录在案作为评级的疵点个数；
2.2.2.2里料局部性疵点
⑴凡属局部性疵点，按实际匹长计算，每6米内允许有一处，不足6米的按6米计；
⑵疵点在规定的范围内，色差4-5级以上，无大的色花、档子，用率损耗在正常值3%范围内为A级品；
⑶普通疵点个数超标在2倍以内，轻微色花，节色在4-5级，轻度边松边紧；亏尺在0.5%以内,用率损耗小于5%大于3%为B级品；
2.2.2.3 连续性疵点及散布性疵点
①面料经向疵点允许{zd0}长度为面料实际匹长的3%，如疵点长度超出此范围，面料判为不合格品；
②面料不论何种疵点，只要具备散布性、通匹性，均视为不合格产品。
③里料严重色花，节色在3-4级以下，通匹严重经档，严重呢面不平，亏尺欠码超过2%，严重减裁，判为不合格品；
（以上不合格面里料，根据实际情况退货或降级使用，降级使用的面料超出用率的部分需供应商无偿补供。）
2.2.2.4 面料局部性疵点的评判接收标准

面料种类 品等 允许最少疵点个数
包括毛、棉、丝、麻、涤、粘等纤维成分的纯纺、混纺或交织织物。 A档=优等或一等品 按实际匹长，每10米允许有1疵点，不足10米的按10米计，即每100米至多有10个疵点
 B档=二等或合格品 按实际匹长，每10米允许有1疵点，不足10米的按10米计，即每100米至多有20个疵点
 C档=三等或等外 按实际匹长，每10米允许有3个疵点，即每100米允许有30个疵点，超出此范围的为不合格产品
2.2.2.4其他检测项目
2.2.2.4.1 幅宽:
⑴ 在每匹中间及匹头、匹尾进3M以上分别测量其3处的宽度，以三处最小值作为幅宽的检验结果；
⑵ 同匹幅宽差值不超过±0.5CM，同批匹与匹之间幅宽差异不超过±2CM；超出此范围为不合格。
2.2.2.4.2 长度测量：所有布匹在自然状态下以平台抽验长度为准，记录每匹米数。记录米数与实测米数要相符，小辫让尺另计。*
2.2.2.4.3   卷长：要求每卷以60~70米为宜，每卷布要求一个段长。
整批卷只允许10%可以拼接，段长要在30米以上。*
2.2.2.4.4 纬斜：
检验方法：首先在机头处用直角尺度量面料经纬纱的垂直度，然后距机头处3米开始度量，之后每隔10米两一次。
面料检验标准：
⑴ 素色料：精纺纯毛及毛混纺面料小于等于4cm,粗纺纯毛及毛混纺面料或化纤面料小于或等于5cm；
⑵ 条格料：精纺纯毛及毛混纺面料小于或等于2cm，粗纺纯毛及毛混纺面料或化纤面料小于等于3cm；
里料检验标准：
⑴ 平纹塔夫绸小于或等于5cm；
⑵ 斜纹塔夫绸小于或等于6cm；
2.2.2.4.5  条、格面料差别：
条料：同批条面料条型间距不能出现误差。
格料：同批格面料格子之间不能出现误差。
2.2.2.4.6  色差评判依据：
    检验时在布匹的匹头及匹尾剪取经纬尺寸约为8cm*15cm的布块，在布匹中间左、中、右各剪取约8cm*8cm大小的三块面料，这些小块面料用来评判同匹面料前后色差和左中右色差，同时也用来评判同批面料匹与匹之间色差。
2.2.2.4.7  色差评判标准：
⑴同一匹面料出现严重花色时为不合格。
⑵同匹布前后色差、左中右色差不能低于4.5级以下。
⑶批与批色差不能低于4级以下，根据客人要求，可能某些客户的要求标准会更高。
⑷大货前的确认封样必须与客人指定标样要一致。
⑸大货前的确认封样必须与整批大货颜色要一致，尤其要保证色光一致。*
2.2.2.4.8  异味：所有散发出臭味或潮湿的面料都不能通过检验。
2.2.2.4.9  手感：通过与封样进行对比，检验面料的手感。手感不能有明显的差异，差异较大时不能通过检验。
2.2.2.4.10  缩率：首先要满足国标规定，同时根据质地的不同，无论汽蒸缩率还是水洗缩率，必须要求同批同质地的缩率要稳定。
2.2.5  对大货包装与码单的要求：
2.2.5.1   卷筒直径1.5″~2.0″要确保纸卷硬度不能破损变型。*
2.2.5.2   平幅防潮包装（对于折幅大货，我司有权拒收）,卷布要整齐，不能皱、褶、松散；
2.2.5.3   保证每匹面料的匹头上附有吊卡，吊卡上必须清楚正确地标明大货面料号、色号、匹号、米数、幅宽，如缸染须注明缸号；*
2.2 .5.4  最终大货合同交货数量控制在合同数量的±3%；
2.2 .5.5  供应商在出货前需提供大货船样4米和匹头色差本（拒绝匹头条）, 同时附工厂验布检验记录报告；
2.2.5.6  对大货码单的要求: 在发大货前必须提前通知公司，传真大货码单，码单上同时标出面料成份、大货合同号；