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修版的目的是将版面上不需要的抗蚀膜彻底干净地除掉，而保持和修整所需要的图像，使其具有抗蚀性能。
无粉腐蚀在无粉腐蚀机（powderless etching maching）里进行，是在腐蚀液里加入化学添加剂作为侧面保护剂的一种腐蚀工艺。添加剂由有机溶剂和表面活性剂组成。有机溶剂主要是由二乙苯、精烷苯、煤油等组成，具有耐酸性，但不能和水混合，再加入表面活性剂后，在机械搅拌下，使水和活性剂形成水包油的乳状液体。油剂在版面成膜后张力减小，而在腐蚀过程中形成保护膜，保护膜在版面的各部分的附着力不同，在图文部分因有感光膜层的存在，保护膜的附着力大，而空白部分的附着力较小，在腐蚀过程中，腐蚀液垂直喷力很大，便破坏了版面的保护膜，进行深腐蚀，而图文部分的侧面得到了保护，并形成了坡茺均匀的侧面。
打样的目的是为了检校及防止图形颠倒或位置放置，是为了检查质量，如腐蚀的质量好坏。对打样中暴露出来的问题，采取相应的方法加以解决，或采取整个腐蚀，或采取局部腐蚀，或用针划、刀刻等等，使质量符合原稿要求。
6.锌版制版工艺
一、 腐蚀操作过程
晒印好的锌版经修版后，先用3Be°的稀硝酸液xx表面氧化膜使版面图文露出清晰明亮的锌质本色。版面清开即可，不得过重，以防微细图文部分受腐蚀而收缩乃至腐蚀掉。
去时为25Be°阿拉伯树胶或硝酸钠100g，硫酸200ml，水500ml（用时加水调至10Be°）。
二、 腐蚀液的配制及条件设定
腐蚀液的配方：硝酸范围8—11.5Be°（即含量为10.2—14.5%），国产添加剂用量稍多与700—1000ml ，而美国、日本等国添加剂用量较少550—600ml。
据美国添加剂说明书介绍：硝酸为11—11.5%（8—9Be°）添加剂为2.8—3%(即1100—1200ml)。温度为28℃，采用喷射式腐蚀。而我国采用是搅拌式腐蚀，使用进口添加剂要对腐蚀液配比和操作条件做某些调整，以求适合自己厂生产条件。
国内使用进口添加剂一般取半量即550—600ml的配方通过提高温度不增强坡度的保护力（28—30℃）,降低转数250－300转的办法来解决坡度保护问题,以求节省原料及制版量不集中的问题。
用国产添加剂用量多、温度稍低22—25℃，转数稍高290—350转。时间一般为15—17分钟。深度达0.6mm，坡度夹角为110—120°
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