德化陶瓷制作生产——施釉 
       
 
 
 
施釉，德化俗称“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和索坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。

一、浸釉

(一)粗陶浸釉

将釉浆倒人大木桶搅拌均匀，手持陶坯，在釉浆中滚动，蘸上釉浆。

(二)瓷器浸釉

唐代，德化的瓶和烛台等瓷器采用浸釉方法。从宋代以后一直沿用浸釉法。施釉前，坯体要保持清洁，防止灰尘等侵人，釉浆浓度要渊匀，经常搅拌，使釉浆保持浮悬状态。浸釉时，用手持坯体浸入釉浆中，使釉料吸附在坯体的表面上。这种方法适用于碗、杯、盘、汤匙等平体制品施内外釉．罐、瓶等制品施外表釉。小件瓷雕制品亦采用浸釉法，雕塑品异形处、凹形部位，积存的釉水要及时处理，用口吹或用毛笔刷干。20世纪80年代，手持浸釉改用手架吊着坯件浸釉。9O年代中后期，又改用机械浸釉。

二、浇釉

浇釉，俗称淋釉，始于宋代，用手工操作，用于陶器的缸、瓮等大件产品。把坯体倒置放正于架上，手艺熟练的操作者两人合作，一人掌缸，一人泼釉，也有两人同时在同一起点反向浇釉浆。上浇内釉要及时把缸坯旋转一周，倒出剩釉，擦掉口沿釉流。新中国成立后，大型瓷雕也用浇釉法。浇釉时，凹处先擦上水，然后把釉浆浇上，凹处的积釉用嘴风吹平，或用笔刷平。壶、罐、瓶、碗上内釉采用搪釉法，将釉浆舀入坯体内，用手将坯体左右上下旋转，使坯体内膛壁均匀吸附釉浆，然后将多余釉浆倒出。

50年代中后期，搪釉法改为机轮上釉，把坯件放到旋转的机轮上二，把釉浆倒入坯件中心，借机轮旋转的离心力把釉浆均匀洒到坯体上，多余釉浆溅飞于坯外。旋釉工效比手工快，釉层厚薄一致，光滑平整,适用于碟、盘、碗类产品。
20世纪80年代，自动流水生产线采用自动上釉法。

三、刷釉

宋代，德化就有刷釉法。新中国成立后，沿用刷釉法。一般是用毛刷或毛笔蘸釉浆涂在坯件上。同一器物施几种不同的釉，厚釉层刷平，缺釉处补釉，均采用刷釉。

四、喷釉

20世纪60年代使用手工喷釉，即用手提喷雾器，装上釉浆喷施。大多用于大型器物、雕塑品、薄胎瓷或对陶瓷制品有特殊要求的产品。
20世纪80年代引进机械喷釉技术，喷枪连接空气压缩机风管，把釉浆均匀喷到坯体上。主要用于大批量生产釉面砖、大件雕塑品、二次烧成产品等。