MD、IML、IMR、IMF的区分
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术 即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的{zd0}区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜,。
IML的中文名称：模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印
此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：
IMD包含IML,IMF,IMR
IML：IN MOLDING LABEL（印刷胶料与塑结合）
IMF：IN MOLDING FILM（与IML相同）
IMR：IN MOLDING ROLLER（重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着&rarr,;开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作 。）
目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一个比较复杂的过程，国内技术相对成熟的厂家屈指可数，因此只能介绍一点皮毛，还请大家包涵。
IML的片材有PET，也可以用PC，这可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司的技术水平不一样吧。关于PET和PC的材质问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML{zd0}的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域。
转载内容2
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它
具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续
丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表
进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床
夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得
不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取
原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为
慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断
续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右
移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，
对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油
调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多
用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装
有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，
另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜
用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出
宽度一致的螺纹纹路。
电铸特征与电铸制品
电铸法的优点：
1、 能进行超精密加工（复制精度好）。电铸最重要的特征是它具有高度“逼真性”。电铸甚至可复制0.5微米以下的金属线。例如：1英寸的宽度内，有2500根3.5微米的超细线的电视摄像机用的高精度金属网(超细金属网)，就使用了电铸法进行生产的。而香烟过滤嘴的纤维，也是使用纤维素通过超细金属网制成的，这是用其他金属加工法所不能达到的。电铸复制的精度是非常高的。高精度金属网的制造法，是在底板上用照相制板技术按需要涂上绝缘层（保护层），然后以此作为模板进行电铸。
2、 能调节沉积金属的物理性质。可以通过改变电镀条件，镀液的组分的方法来调节沉积金属的硬度、韧性和拉 伸强度等。还可以采用多层电镀、合金电镀、复合电度镀方法得到其他加工方法不能得到的物理性质。
3、 不受制品大小的限制。只要能够放入电镀槽就行。
4、 容易制出复杂形状的零件。
电铸法的缺点：
1、 操作时间长。例如：用3A/dmm的阴极电流密度沉积3mm厚的镍层，需要25h20min。即使用是小薄零件要镀厚层时，成本很高，但是电镀过程中可以无人管理。
2、 要有经验和熟练技能的人员操作。电铸装置是简单的，但在复制复杂形状的模型中要制造母模、导电层处理、剥离处理等，这些工序都要求有经验和熟练技能的人员才能操作。
3、 必须有很大的作业面积。即使是小制品，也需要有镀槽、水洗槽等平面布置，废水处理装置必须有相当大的作业面积。
4、 除了要有电镀操作技术外，还必须有机械加工和金属加工知识。电铸法并不是单用电镀操作而制出制品，还要进行衬底加工、研磨等机械操作，所以必须具备这些方面的知识和技巧。
电铸制品
1、 制造复制品。包括原版录音片及其压模、印模、粗糙度标准片、美术工艺品、建筑五金、佛具等金属五金类。
2、 制造模具。包括塑料成形模具、冲压模具、镍-钴-钨硬质合金电铸模具、印刷用字母等。
3、 金属箔与金属网的制造。印刷线路板用铜箔，各种金属网、平板或旋转过滤网（印染、电器及电子零件用）、特殊刀片等。
4、 其它。用于制造电火花加工电极、防涂装遮蔽板、金刚石锉刀、钻头、波导管，贮藏液态氢的球型真空容器，熔融盐电解制造钨等耐热金属的透平叶片，从非水溶液制造铝太阳能集热板等。
不锈钢件在加工中，要特别注意的是，它是先成型后切边，产品要注意切边时下刀，方向保证五金
件与机壳的配合边整齐。
如果不锈钢件有孔，可以做通孔，也可做肓孔，如果做肓孔工艺上多一道工序，增加了成本，外观
效果比较好。如果做通孔，当孔小于?nbsp;0.4时不会影响外观，当孔大于0.4时会看到机壳，为了保证
这一点可在机壳上进行喷漆处理。?nbsp;0.8以上的也是冲压成型，?nbsp;0.8以下的孔一般是腐蚀成型。
热熔胶性能:
热熔胶
1、 五金件与壳体粘贴要用热熔胶且要留空间跟双面胶的空间一样
2、 热熔胶的热熔温度在100℃一160℃之间
3. 在不锈钢不易变形情况下,可用TEFA4965背胶替代热熔胶,价格便宜,粘合操作简单.
