1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
　　2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。
　　3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
　　4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
　　5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
　　6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
　　7、检查管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看是否灵活。
　　8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
　　9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
　　10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
　　11、点动电机，试看电机转向是否正确。
　　12、开动电机，当正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
　　13、尽量控制的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在{zg}效率点运转，才能获得{zd0}的节能效果。
　　14、在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，{zg}温度不得超过80C 。
　　15、如发现有异常声音应立即停车检查原因。
　　16、要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
　　17、在工作{dy}个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
　　18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
　　19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
　　20、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
　　21、长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

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文章来源于:
2009-05-28