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在工艺中，填充母粒的配方是塑料造粒工艺的基础，之后，如果要想获得好的塑料制品，就取决于造粒工艺，下面我们就来深入了解一下塑料工艺的影响因素。

塑料造粒工艺主机的转速。对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机{zg}转速60~70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现塑料造粒工艺中冒料或粒子过大或过小等异常现象。

塑料造粒工艺之加热温度。加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉xx包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。塑料造粒工艺加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒{zg}温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。

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