10KV及以下架空绝缘电缆用硅烷交联黑色聚乙烯绝缘料

黑色聚乙烯（高、中、低、线性低密度）架空绝缘料和（高、中、低、线性低密度）聚乙烯护套料，该产品以优质的聚乙烯、炭黑母料及加工助剂、抗氧剂加工而成。产品具有良好的加工工艺和挤出性能，产品符合GB/15065-94标准要求,建议采用200-230度熔体温度挤出,架空绝缘材料分别适用于10KV、1KV及以下架空电缆或其他类似场合，{zg}工作温度分别为80度和70度。护套料广泛用于耐环境开裂要求较高的通信电缆，控制电缆，信号电缆和光缆护层。1、成型时冷却水应均匀，稳静的注入水槽，防止水中产生气泡，吸附在电缆表面而产生麻坑．２、储存在洁净、干燥、通风的库房中，储存温度10度-35度，储存期自生产之日起一年。

加工方式 挤出机 外观 白色
密度 0.920（kg/m3） 拉伸强度 25.4（MPa）
熔融指数 2.0 断裂伸长率 540（％）

我公司引进国外先进设备和技术生产35KV及以下可交联聚乙烯绝缘料,质量稳定、性能可靠，适用于中、低压电力电缆的绝缘。 过氧化物聚乙烯电缆料是以低密度电缆材料专用树脂为基料，建议采用90度-120度的挤出温度，绝缘料符合JB/T10437-2004标准要求。
PE（聚乙烯）高、中、低密度电缆料主要用于：
    ·环境开裂要求较高的通信电缆、控制电缆、信号电缆和电力电缆、光缆。
    ·海底电缆的护套，非填充、填充电缆的护套，充油电缆及其它电缆。
    ·1KV、10KV及以下架空电缆、埋地电话电缆中实心绝缘。
    ·用于通信电缆绝缘层的HDPE本色料，线速能达到500-1400m/min，代替进口材料（在宝胜集团常年使用）。
    ·防鼠防白蚁、阻燃电缆料。
    ·环保型园林扎带用PE料。
    ·电线电缆用聚脂带、云母带等辅助材料。
    ·其它改性聚乙烯(PE)
    ·用于化工造纸、冶金矿山、能源交通给排水工业水泵阀门。
本标准规定了10kV及以下架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志，运输和储存。
本标准适用于以低密度聚乙烯为基料或掺有聚乙烯共聚物的过氧化物交联聚乙烯、硅烷交联聚乙烯和辐照交联聚乙烯绝缘料。
一步法硅烷交联聚乙烯绝缘料
这是一种可温水交联的低密度聚乙烯改性材料,是低压电力电缆、架空绝缘交联电缆的理想材料。本料生产时采用了先进的生产工艺，储存期长且不易产生预交联、也无需添加其它任何催化剂和助剂（碳黑和色母料除外）。本电缆料在挤出前是热塑性材料，在完成交联后成为热固性材料，用做硅烷交联聚乙烯黑色架空电缆绝缘料时，可在一步法硅烷交联聚乙烯绝缘料中直接加入我公司配好的碳黑母料使用。
本产品在出厂时均严格检测，检测标准及项目按JB/T10437-2004（JB/T10260-2001）材料标准执行。
一、 性能典型值：
类别 单位 测试方法 典型值
比重（23℃） g/cm3 GB/1033 0.922
老化前机械性能
拉伸强度 MPa GB/T1040 18.5
断裂伸长率 ％ GB/T1040 52.5
老化后机械性能，135℃、168h GB/T2951.5
拉伸强度变化率 ％ ＿ -4
断裂伸长变化率 ％ ＿ 3
热廷伸（200℃、0.2MPa、15min） GB/T2051.5
负荷下伸长率 ％ ＿ 65
冷却后{yj}变形 ％ ＿ 2.5
介质损耗角正切50Hz,20℃ - GB/1409 0.0003
相对介电常数50Hz,20℃ - GB/1409 2.23
20℃时体积电阻率 Ω.m GB1410 1.9×1015
介电强度 MV/m GB/T1408.1 35
以上典型值取自一步法硅烷交联聚乙烯电缆料试样测试平均值，仅供参考。

二、 挤出工艺
1、挤出设备
1） 大多数加工热塑性塑料的单螺杆挤出机都可加工本产品。
2） 螺杆压缩比一般在2.5---3。
3） 长径比20/1-28/1，螺杆为等距不等深普通型。
4） 滤网数目：40-60目不锈钢滤网一片，应视设备加工性能条件及挤塑表观情况来选择滤网目数和放置滤网层数。
5） 料筒要有良好的温控装置以便取得取佳挤出效果。
6） 冷却水温建议采用逐段冷却法，减少绝缘内应力。
2、典型的温度设定参考值
加热段        压缩段       计量段        机颈        模头       螺杆       
140-170℃    170-190℃     190-200℃    190-210℃     200-220℃   自然温度
○必须确保出料口的熔体温度在200-220℃
○温度控制要根据设备温控系统误差值、加工区段、挤出快慢情况做适当调整，用户可在各段参考温度的基础上正负调整20℃来适应各种挤出速度/条件。
3、操作要求
1）确保螺杆、机筒、加料斗彻底清理干净。
2）不要让物料在机筒子里面停留时间超过20分钟。
3）如有可能，用气体火焰喷射口模可获得光滑的表面并能减少模口流延。
4）交联时间和交联方式。
○交联的速度主要取决于挤出温度，其次绝缘厚度、水份和交联温度也对交联速度 有一定的影响。
○1mm厚度的哑铃样片在正常的交联条件下交联速度。
正常环境中       蒸汽            热水
80%RH28℃      低压           80℃-90℃
3-5天         4-8小时         4-8小时
4、色母料
   本料加工时无需添加任何组分（色母料除外）即可投料生产，根据需要用户可自加各种色母料，建议色母料加入比例为0.5%-1% ；为了达到{zj0}的挤出效果，建议所加色母料在60℃烘箱内烘干8小时以上（料层厚度4-6CM），或真空干燥4小时以上。
三、 储存
在下列条件下保证6个月的存储存期：
1） 储存于阴凉干燥处，包装完好无破损。
2） 环境温度不超过30℃，不直接暴露在阳光下或风雨中。
10KV黑色耐候性高密度聚乙烯架空绝缘料（NGJ）
　　该料由高密度聚乙烯树脂为基础，加入一定量的改性剂、抗氧剂、炭黑及其它加工助剂经双螺杆挤出机共混而成。该料具有优良的绝缘性能和物理、机械性能，耐环境应力开裂性，高度的炭黑分散性，加工性能优异，广泛用于10KV及以下架空电缆绝缘层或其它类似场合，{zg}工作温度80℃。

执行标准：GB15065-94

产品性能：

序号 项 目 单 位 指 标
1 熔体流动速率 g/10min ≤0.4
2 密度 g/cm3 0.945-0.978
3 拉伸强度 MPa ≥20
4 断裂伸长率 % ≥650
5 低温冲击脆化温度 ℃ ≤-76
6 耐环境应力开裂FO h ≥500
7 炭黑分散性 分散度 分 ≥6
吸收系数 - ≥400
8 空气烘箱热老化 拉伸强度 MPa ≥20.0
断裂伸长率 % ≥650
9 人工气候老化 老化时间:0-1008h - -
拉伸强度变化率 % ±25
断裂伸长变化率 % ±25
老化时间504-1008h - -
拉伸强度变化率 % ±15
断裂伸长变化率 % ±15
10 介电强度 kv/mm ≥35
11 体积电阻率 Ω·m 1×1014

12 介电常数 - ≤2.45
13 介质损耗角正切 - ≤0.001
生产工艺：
    在国产和进口挤出设备上都具有良好的加工性能,挤出温度范围较宽,容易生产加工.电缆外观光滑、光亮、细腻，但要达到{zj0}效果，不同设备则需要确定不同的工艺参数（包括温度、滤网、螺杆转速和出线速度等），以下推荐的加工工艺参数，仅供参考。

1、推荐：

机筒温度℃ 机头温度℃ 过滤网
180-220 220-240 一层60-120目

2、建议：该产品如存放时间较长，在使用时{zh0}烘干，烘干条件：温度70-85℃，时间1小时。

包装储存运输:
    该产品采用PP编织袋作外袋，PE薄膜为内袋双层包装。每袋净重25公斤。本产品在储运时应远离火源、高温、并注意防潮、防尘、防雨、防晒。

0-10KV架空电缆用黑色辐照交联聚乙烯绝缘料(JFYJ)
　　 本产品选用超净低密度聚乙烯树脂为基料，加入一定的炭黑及其它助剂，经混炼挤出造粒而成。该料适用于0-10KV级架空电缆的绝缘。具有优良的加工性能和机械物理电气性能，耐环境应力开裂性好，耐候性和耐氧化性优于普通架空绝缘料，长期工作温度为90℃。
执行标准：GB/T 2462.1-99

产品性能：
绝缘料经辐照后的机械物理和电气性能符合下表：

序号 项 目 单 位 指 标
JFYJ-10 JFYJ-1
1 拉伸强度 MPa ≥14.5 ≥14.0
2 断裂伸长率 % ≥400 ≥300
3 低温冲击脆化(-76℃) - 通过 -
4 体积电阻率 Ω·m ≥2×1014 ≥1×1013

5 介电损耗角正切(50Hz20℃) - ≤0.004 -
6 介电强度(50Hz20℃) MV/m ≥30 ≥25
7 空气箱热老化
135±2℃168h
拉伸强度变化率 % ≤±20 ≤±20
断裂伸长变化率 % ≤±20 ≤±20
8 热延伸 200±3℃
15min0.2MPa
负荷下伸长率 % ≤80 ≤100
冷却后{yj}变形 % ≤5 ≤5
9 人工气候老化 老化42天后 - - -
拉伸强度变化率 % ≤±30 ≤±30
断裂伸长变化率 % ≤±30 ≤±30
老化42天与21天比较 - - -
拉伸强度变化率 % ≤±15 ≤±30
断裂伸长变化率 % ≤±15 ≤±30

生产工艺：

　　在国产和进口挤出设备上都具有良好的加工性能,挤出温度范围较宽,容易生产加工.电缆外观光滑、光亮、细腻，但要达到{zj0}效果，不同设备则需要确定不同的工艺参数（包括温度、滤网、螺杆转速和出线速度等），以下推荐的加工工艺参数，仅供参考。

1、推荐：

机筒温度℃ 机头温度℃ 过滤网
160-210 210-220 一层60-120目

包装贮存运输:

　　该产品采用PP编织袋作外袋，PE薄膜为内袋双层包装。每袋净重25公斤。本产品在运输时应保持包包装完好无损，不得曝晒、雨淋和浸水，应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，贮存温度0-35℃，贮存期为一年，并不得与有腐蚀性的化学物品共存放。

1KV黑色耐候性线性低密度聚乙烯架空绝缘料（NLDJ）
    该料由线性低密度聚乙烯树脂为基础，加入一定量的改性剂、抗氧剂、炭黑及其它加工助剂经双螺杆挤出机共混而成。该料具有优良的耐候性、电气性能，良好的韧性、拉伸强度及耐高低温性能，加加工性能优异，适用于1KV及以下架空电缆绝缘层，长期工作温度70℃。

执行标准：
GB15065-94产品性能： 序号 项 目 单 位 指 标
1 熔体流动速率 g/10min ≤1.0
2 密度 g/cm3 0.920-0.945
3 拉伸强度 MPa ≥14.0
4 断裂伸长率 % ≥600
5 低温冲击脆化温度 ℃ ≤-76
6 耐环境应力开裂FO h ≥500
7 炭黑分散性 分散度 分 ≥6
吸收系数 - ≥400
8 空气烘箱热老化 拉伸强度 MPa ≥13.0
断裂伸长率 % ≥500
9 人工气候老化 老化时间:0-1008h - -
拉伸强度变化率 % ±25
断裂伸长变化率 % ±25
老化时间504-1008h - -
拉伸强度变化率 % ±15
断裂伸长变化率 % ±15
10 介电强度 kv/mm ≥25
11 体积电阻率 Ω·m 1×1014

生产工艺：
    在国产和进口挤出设备上都具有良好的加工性能,挤出温度范围较宽,容易生产加工.电缆外观光滑、光亮、细腻，但要达到{zj0}效果，不同设备则需要确定不同的工艺参数（包括温度、滤网、螺杆转速和出线速度等），以下推荐的加工工艺参数，仅供参考。

1、推荐：

机筒温度℃ 机头温度℃ 过滤网
180-220 220-240 一层60-120目

2、建议：该产品如存放时间较长，在使用时{zh0}烘干，烘干条件：温度70-85℃，时间1小时。

包装储存运输:
    　该产品采用PP编织袋作外袋，PE薄膜为内袋双层包装。每袋净重25公斤。本产品在储运时应远离火源、高温、并注意防潮、防尘、防雨、防晒。

架空绝缘电缆用硅烷交联黑色聚乙烯绝缘料(YJWG)
　　本产品选用超净低密度聚乙烯树脂为基料，加入一定的炭黑及其它助剂，经混炼挤出造粒而成。该料适用于10KV及以下户外架空电缆的绝缘。具有优良的加工性能和机械物理电气性能，耐环境应力开裂性好，耐候性和耐氧化性优于普通架空绝缘料，耐热特性优异,长期工作温度为90℃。

执行标准：JB/T 10260-2001

产品性能：

序号 项 目 单 位 指 标
1 拉伸强度 MPa ≥13
2 断裂伸长率 % ≥300
3 空气箱
热老化 试验条件：
135±2℃ 168h - -
拉伸强度变化率 % ≤±20
断裂伸长率变化率 % ≤±20
4 热延伸 试验条件：
200±3℃ 15min 0.2MPa - -
负荷下伸长率 % ≤80
冷却后{yj}变形 % ≤5
5 20℃体积电阻率 Ω·m 5×1013

6 介电强度 MV/mm ≥22
7 介电损耗因数 - ≤0.001
8 耐环境应力开裂F50 h ≥1000
9 低温冲击脆化温度 ℃ ≤-76
10 人工气
候老化 老化42天后 - -
拉伸强度变化率 % ±30
断裂伸长变化率 % ±30
老化42天与21天比较 - -
拉伸强度变化率 % ±15
断裂伸长变化率 % ±15
生产工艺：
　　在国产和进口挤出设备上都具有良好的加工性能,挤出温度范围较宽,容易生产加工.电缆外观光滑、光亮、细腻，但要达到{zj0}效果，不同设备则需要确定不同的工艺参数（包括温度、滤网、螺杆转速和出线速度等），以下推荐的加工工艺参数，仅供参考。

1、推荐：

机筒温度℃ 机头温度℃ 过滤网
140-210 210-220 60:80:60目三层网

注意事项:
1)严格控制材料的清洁度，确保材料从储存到加入挤出机中的清洁度。
2)防止材料在挤出机或机头停滞，产生焦烧，从而引起电缆的击穿。加入交联料挤塑前，先用PE试运转，以清洗螺杆，结束后，必须再次用PE清洗挤出机，以防止停机后交联料凝结并残留在挤出机内。

包装储存运输:
　该产品严格采用不透潮包装，外袋用PP编织物/PE/牛皮纸复合袋，内袋用铝箔/PE复合薄膜袋。每袋净重25公斤。本产品在运输时不应受到日晒雨淋和浸水等不正常条件的损害，应储存在清洁、干燥、通风的库房内，贮存温度应不低于10℃,不超过35℃。自生产之日起，储存期应不超过六个月。

高密度聚乙烯电缆绝缘料（GJ）
　　是一种高分子量聚乙烯本色绝缘料。该料具有优良的低温挠曲性，耐磨性等物理、机械性能和良好的耐热氧老化性；其介电特性十分优异，具有良好的耐环境应力和耐热应力开裂性。该料加工性能好，适用于高、中、低 速薄层绝缘挤出。
　　该产品主泛适用于架空或埋设电话电缆，包括空气芯和石油膏填充电话电缆，此外，该料也适用于特殊的同轴电缆和电力电缆绝缘。

标准：
YD/T760-95
REA PE-200

性能：
1.各项技术指标：

序号 项 目 单 位 指 标 测试方法
（ASTM）
1 熔体流动速率 g/10min ≤1.0 D1238
2 密度 g/cm3 0.941-0.959 D792
3 拉伸强度 MPa ≥19 D638
4 断裂伸长率 % ≥400 D638
5 低温脆性（-76） 失效数 ≤2/10 D746
6 耐热应力开裂（96h） 失效数 0/9 D2951
7 耐环境应力开裂(24h) 失效数 ≤2/10 D1693
8 吸氧诱导期 min ≥30 D3895
9 介电常数   1MHz 100Hz
- ≤2.40 D150
10 介电损耗角正切 1MHz 100Hz - 5×10-4 D150
11 体积电阻率 Ω·m 1×1013 D257

2.该绝缘料与电缆防水填充化合物有良好的相容性。

3.该绝缘料与各种电缆聚烯烃着色母粒的相容性好，便于着色。

生产工艺：

　　广泛适用于多种挤出机，生产效率高且具有优良的成品表面，对一般挤出设备及应用场合，建议熔体温度235-250℃，导线预热温度90-110℃，以保证导线绝缘层有良好的粘附力，冷却水槽采用常温水。

包装储存运输:

　　该产品采用PP编织袋作外袋，PE薄膜为内袋双层包装。每袋净重25公斤。本产品在储运时应远离火源、高温、并注意防潮、防尘、防雨、防晒。

黑色线性低密度聚乙烯电缆护套料(LDH)
　　该料具有优良的电气性能、低温性能，较高的机械性能，与石油膏具有良好的相容性；尤其是具有良好的耐环境开裂性，耐加工老化性和高度的碳黑分散性，该料加工性能好，彻底解决了线性聚乙烯的加工缺陷——表面熔体破裂/鲨鱼皮状的缺陷。
该产品主泛适用于耐环境应力开裂要求较高的通信电缆、控制电缆、信号电缆和光纤电缆的护套。

执行标准：

GB15065-94

产品性能：

1.各项技术指标：

序号 项 目 单 位 指 标 测试方法
1 熔体指数 g/10min ≤2.00 GB3682
2 密度 g/cm3 0.920-0.945 GB1033
3 拉伸强度 MPa ≥14 GB1040
4 断裂伸长率 % ≥600 GB1040
5 低温冲击脆化温度 ℃ ＜-76 GB5470
6 耐环境应力开裂FO h ≥500 GB2951.39
7 吸氧诱导期(200℃) min ≥30 GB295.37
8 炭黑含量 % 2.65±0.25 GB2951-36
9 炭黑分散性
分 ＞6 SG243-81
10 介电强度 kv/mm ＞26 GB1408
11 体积电阻率 Ω·m 1×1014
GB1410
12 介电常数 - ＜2.8 GB1409

该料加工性能与美国联合碳化公司生产的线性低密度聚乙烯通信电缆护套料DFDA-0588及DFDA-6059相似.

生产工艺：
    在国产和进口挤出设备上都具有良好的加工性能,挤出温度范围较宽,容易生产加工.制品表面光滑、光亮、细腻，但要达到{zj0}效果，不同设备则需要确定不同的工艺参数（包括温度、滤网、螺杆转速和出线速度等），以下推荐的加工工艺参数，仅供参考。

1、推荐：L/D=25/1 φ90挤出机

机筒温度℃ 机头温度℃ 过滤网
180-220 220-230 一层80-120目

2、建议：该产品如存放时间较长，在使用时{zh0}烘干，烘干条件：温度75-80℃，时间1小时。

包装储存运输:
    该产品采用PP编织袋作外袋，PE薄膜为内袋双层包装。每袋净重25公斤。本产品在储运时应远离火源、高温、并注意防潮、防尘、防雨、防晒。

通信光缆用聚乙烯填充绳料(TCS)
一、说明及用途：
    以聚乙烯树脂加入添加剂、改性剂、填充料共混而成，主要用于层绞式结构光缆。它的作用主要是填充光缆缆芯，保证光缆缆芯的圆整性，固定光缆位置，增强光缆强度。

    由于使用填充绳的光缆，绝大多数都要填充光缆油膏，填充绳应在保证强度和圆整度的基础上，让填充绳表面略为粗糙，不要太光滑，这样光缆油膏会较好地粘附在填充绳上，有利于光缆油膏的填充。

二、产品性能：
1.各项技术指标：

序号 项 目 单 位 指 标 测试方法
1 熔体流动速率 g/10min ≤2.50 GB3682
2 密度 g/cm3 ≤0.980 GB1033
3 拉伸强度 MPa ≥10.0 GB1040
4 断裂伸长率 % ≥300 GB1040
7 氧化诱导期(200℃) min ≥20 GB295.37
8 水份 % ≤0.1 YD/T760-95
9 与光缆油膏的相容性
（重量变化） % ≤25 GB/T13849.3

2.粒料颗粒尺寸不大于φ3×4mm，混炼均匀，无杂质。

三、加工工艺：
   　为了保证挤出的填充绳的圆整性，加工温度不宜选用过高。用普通单螺杆挤塑机挤塑生产，参考温度为（不同设备根据情况适当调整）：

区段 一区 二区 三区 四区 机头
温度℃ 160 170 180 195 200
四、包装储存运输:
   　该产品采用PP编织袋作外袋，PE薄膜为内袋双层包装。每袋净重25公斤。本产品在储运时应远离火源、高温、并注意防潮、防尘、防雨、防晒。

通信光缆用聚乙烯填充绳料(TCS)
一、说明及用途：
    以聚乙烯树脂加入添加剂、改性剂、填充料共混而成，主要用于层绞式结构光缆。它的作用主要是填充光缆缆芯，保证光缆缆芯的圆整性，固定光缆位置，增强光缆强度。

    由于使用填充绳的光缆，绝大多数都要填充光缆油膏，填充绳应在保证强度和圆整度的基础上，让填充绳表面略为粗糙，不要太光滑，这样光缆油膏会较好地粘附在填充绳上，有利于光缆油膏的填充。

二、产品性能：
1.各项技术指标：

序号 项 目 单 位 指 标 测试方法
1 熔体流动速率 g/10min ≤2.50 GB3682
2 密度 g/cm3 ≤0.980 GB1033
3 拉伸强度 MPa ≥10.0 GB1040
4 断裂伸长率 % ≥300 GB1040
7 氧化诱导期(200℃) min ≥20 GB295.37
8 水份 % ≤0.1 YD/T760-95
9 与光缆油膏的相容性
（重量变化） % ≤25 GB/T13849.3

2.粒料颗粒尺寸不大于φ3×4mm，混炼均匀，无杂质。

三、加工工艺：
   　为了保证挤出的填充绳的圆整性，加工温度不宜选用过高。用普通单螺杆挤塑机挤塑生产，参考温度为（不同设备根据情况适当调整）：

区段 一区 二区 三区 四区 机头
温度℃ 160 170 180 195 200
四、包装储存运输:
   　该产品采用PP编织袋作外袋，PE薄膜为内袋双层包装。每袋净重25公斤。本产品在储运时应远离火源、高温、并注意防潮、防尘、防雨、防晒。

黑色高、中密度聚乙烯光缆护套料（GH、MH）
　　是光缆最适用的护套材料，该料不仅保留和提高了其它护套料的技术要求特性，而且更适应光缆制品和通信电缆所要求的加工性，具有优良的电气性能、耐磨性、柔软性、耐环境应力开裂性、低温性能，电缆表面光滑、光亮、细腻，广泛用于光缆、海底电缆的护层。

执行标准：
GB15065-94
REA PE-90

产品性能：

1.各项技术指标：

序号 项 目 单 位 指 标
GH MH
1 熔体流动速率 g/10min ≤0.5 ≤1.0
2 密度 g/cm3 0.950-0.978 0.940-0.955
3 拉伸屈服强度 MPa ≥20 ≥19
4 断裂伸长率 % 650 400
5 低温冲击脆化温度 ℃ ≤-76 ≤-76
6 耐环境应力开裂FO h ≥500 ≥500
7 200℃氧化诱导期 min ≥30 ≥20
8 炭黑含量 % 2.65±0.25 2.65±0.25
9 炭黑分散性 分散度 分 ≥6 ≥6
吸收系数 - ≥400 ≥400
10 介电强度 MV/m ≥25 ≥25
11 体积电阻率 Ω·m 1×1014 1×1014
12 介电常数 - ≤2.75 ≤2.83
13 介电损耗角正切 - ≤0.005 ≤0.01

生产工艺：

    在国产和进口挤出设备上都具有良好的加工性能,挤出温度范围较宽,容易生产加工.制品表面光滑、光亮、细腻，但要达到{zj0}效果，不同设备则需要确定不同的工艺参数（包括温度、滤网、螺杆转速和出线速度等），以下推荐的加工工艺参数，仅供参考。

1、推荐：L/D=25/1 φ90挤出机

机筒温度℃ 机头温度℃ 过滤网
180-220 220-235 一层60-120目

2、建议：该产品如存放时间较长，在使用时{zh0}烘干，烘干条件：温度75-80℃，时间1小时。
包装储存运输:

    该产品采用PP编织袋作外袋，PE薄膜为内袋双层包装。每袋净重25公斤。本产品在储运时应远离火源、高温、并注意防潮、防尘、防雨、防晒。