应用背景

　　江苏申菱电器制造有限公司成立于1989年，是江苏省高新技术企业，南通市重点发展企业,是集机械、电子专业设计、生产、销售为一体的民营高科技企业。几年来，一直致力于电梯专用电机、智能化传感器等电梯高技术配件的开发与生产。企业研制开发的变频门电机及控制系统、永磁同步电机、高精度光电位置传感器、压力传感器等产品，技术水平达到国内和国际先进水平，获多项国家专利。目前公司拥有固定资产5000万元，各类员工350多人，其中具有大专以上学历的科技人员80人，占总人数的23%。近几年公司销售额连年递增，2002年实现销售10400万元，利润1100万元，2004年企业销售额达到历史性的2个多亿，实现了企业的超常规发展。占地40000平方米的现代化生产加工区拥有由数控剪板机、折边机、多工位冲床、加工中心、数控车床、静电喷粉生产线组成的钣金生产线，由双波峰焊接机、回流焊接机、在线电子装配调试线组成的电子产品生产线，同时拥有多系列实时示波器、、光谱分析仪等先进的检测设备120余台，已配备好一支专业技术和丰富经营管理经验的人员队伍。公司技术研发中心与清华大学、上海交通大学、南京大学等知名院校开展多方面的合作，通过合作研究、联合开发、技术攻关，实现资源优势整合，互补，集聚了强大的技术创新力量。使企业形成了多元化发展的优势。目前，公司产品覆盖了机械、电子、化工等行业。

　　实施PDM之前的问题：

　　1. 客户要求的供货周期很短;

　　2. 生产技术准备;

　　3. 任务紧张

　　申菱电器是上海三菱电梯的主要配件供货商，在国内的 20多家同行业的企业中行业排名第二，市场需求极其旺盛，在企业接到市场订单到交货的时间往往只有几天的时间，任何一个产品研发的滞后都可能给购货方带来生产线全线停产的损失;

　　在企业现有的生产技术准备模式下，生产技术文件的准备工作量大;产品数据汇总统计复杂，容易出错;指导生产的设计图纸版本没有统一;设计人员经常在技术中心与生产车间之间来回奔波，使得生产技术准备的任务显得格外紧张。因此，如何迅速去满足市场的需要、如何缩短生产技术准备周期是企业面临的一大难题。

　　4. 系列化产品设计数据管理困难

　　针对企业自身的产品特点，企业选用了国外流行的系列化产品设计数据管理方式，通过这种系列化的数据管理方案，摆脱了以前的重复性设计的苦恼，但随之带来的是繁重复杂的汇总统计工作，设计人员往往需要花费大量的时间和精力去进行大量且复杂的数据汇总;另外，系列化产品设计数据的管理本身对设计人员的要求很高，要想从一张图纸中反映出不同产品型号的设计数据，设计人员需要经常性的针对不同的产品型号修改相应的产品参数。这种针对图纸内容的修改，没有一个严格有效的版本控制，很难确认图纸正确性。

　　5. 产品数据的一致性难以保障。

　　在产品的生产过程中，企业现有的生产管理机制没有一个有效的手段让产品数据始终保持一致，例如，在设计图纸的明细栏中，某一条物料的名称就与生产过程中真正使用的物料名称可能不一致，但这两个名称对应的是同一条物料，这种情况只是名称命名上的不一致，可能给企业带来的影响不是很大，只是给相关的库存管理人员带来管理上的混乱，但是一旦发生指导车间生产的图纸与设计部门设计者确认的图纸版本不一致，那将给企业带来不可估量的经济损失，这样生产出来的产品即使是差之毫厘，对于电梯这种高精度的产品来说，也无疑是一堆废品!

　　所以，企业如何保证产品数据的一致性，是现阶段申菱电器重点考虑的问题，这也对现行的信息化建设提出了新的需求。

　　6. 产品数据的信息孤岛问题。

　　企业经过多年的信息化建设，使设计部门长期以来运用了各种计算机软件工具，这些工具在不同的阶段都对提高了日常工作效率起到了很好的作用。

　　但是也带来一些显然易见的问题，这些不同的应用程序，不同版本的应用程序所产生的电子文档通常是互不兼容的，例如CAD工具的版本问题，造成信息共享的问题，还有CAPP工艺文件无法很好的数据共享，企业内部如果需要共享这些数据，则必须在相关的计算机上安装各种各样的计算机软件工具。这些看似集中管理的文件形成了散落在不同计算机系统中的信息孤岛，信息不能被大多数的系统浏览，数据无法提取，很难再使用。企业为了解决某些数据的浏览问题可能投入了更多的资金去购买专业的软件来安装到相关人员的计算机中，也是一种投入的浪费。

　　7. 产品数据的集中管理和安全共享问题。

　　企业原有的以文件夹的形式在个人机器上管理产品数据的方法只是对数据提供了一个共享的路径，这种基于Windows的原始的管理方法无法保证数据的安全性，它不能保证在合法的时间可以让合法的人员进行合法的操作，甚至在发生多人同时编辑某一文档的情况时，最终以“后来居上”的结果来对文档进行保存操作。

　　产品数据的共享一方面是部门之间的产品数据共享，另外一方面是历史的产品设计数据对现有产品设计的一个参考。实际上目前产品数据由于缺乏共享机制，没有通过以产品、部件为组织形式，没有以部件特征参数为检索条件，各种产品数据之间缺乏联系，不能顺藤摸瓜式的将产品相关的数据获取，这种情况比较大的影响了产品的开发进度。

　　设计人员往往比较注重某个工具软件带来的设计效率的提高，但是很多情况下忽视了这样的一个事实，真正用于设计绘图的时间并不多，而确定设计方案是最重要的事情;实际工作中检索以前的设计方案，查找相关的技术文件，技术标准的时间约占用了超过40%的产品开发时间。更不用说设计提交后，特别是数据发生更改后，通知相关部门和人员以保持相关产品数据准确一致所花费的时间和精力。

　　在技术积累和技术共享方面没有形成一个信息平台，没有提供一种运行机制，无形知识没有更充分利用。

　　市场竞争日趋激烈，人才流动比较频繁，信息化同时也带来企业无形资产和知识财富管理的困难。如何安全管理企业的无形资产资源，也是企业不得不面对的现实问题。现有的情况下，安全和共享是一个不可调和的矛盾。

　　8. 信息系统的深入应用问题

　　在2002年，申菱电器分别选用了天河的PCCAD2002和THCAPP两套软件作为信息化的一个基本尝试，至今，在设计和工艺两个方面，这两套软件发挥着巨大的不可替代的作用，设计和工艺人员现在基本上是依赖着这两套软件来进行工作，但随着企业信息化程度的不断提高，老版本的PCCAD和THCAPP已经不能适应企业的信息化建设的需要，另外，这两套软件所产生的设计和工艺数据，以及由企业自身开发的软件产生的数据始终处于相互孤立状态，没有一套行之有效的企业产品数据管理平台将众多的信息孤岛连接起来。

　　如何深入应用多套信息系统所产生的相关数据，是企业目前亟待考虑的问题。

　　CAD/CAPP/PDM在申菱电器的一体化解决方案：

　　如何深化应用CAD和CAPP，让各自独立的信息系统更好的为设计和工艺人员服务，是企业长期面临的问题，没有一套开放的数据管理平台，这种构想是无法实现的，在CAD和CAPP的使用积累了一定的数据和信息基础后，PDM的需求在申菱显的越来越强烈，在这种前提下，申菱在今年选定了我们的TH-PDM，在项目实施初期，我们经过需求整理以及基础数据分析，我们为企业制定了以下一套CAD/CAPP/PDM的一体化解决方案：

　　在这个一体化解决方案的思路下，设计人员可以通过CAD的编码模块申请物料编码，工具从源头上控制了数据的规范性，通过点选取得相应的物料编码，然后根据该编码调用通用资源，将该码对应的物料的相关属性值直接{wn}传到CAD的明细栏中，所有的设计人员都使用的同一个数据库，这个资源库，将以前的3000多种物料码规范、压缩成1000多条，避免了以前的一物多码、一物多名的情况，从设计到库存，一物一号，这种输入方法不仅大大的提高了设计人员的工作效率，又有效的实现了数据的一致性和规范性。

　　PDM除了管理企业的图文档这一基本职责外，将CAD和CAPP无缝的集成到系统中，通过提取设计和工艺两套数据以及一个中间材料库的相关信息，通过汇总统计，可以得到产品的材料汇总、图样目录汇总以及具体产品的成本分析。为企业的物料调拨、图纸发放、对外报价等相关职能部门提供准确有效的参考性数据。这就是CAD/CAPP/PDM一体化解决方案的亮点所在。