铸铁方尺的磨削加工_铸铁平板,铸铁平台,敲击扳手,阀门扳手--泊头精工 ...

       是具有垂直平行的框式组合按GB6092-85标准制造,材料HT200-250,用于垂直度、平行度检测,并可做为90°测量基准。
     以往的铸铁方尺加工中采用粗刨~精刨一刮研的加工工艺,由于方尺长度长、加工时变形大,因此对刮研的技术要求高、工人的劳动强度大、效率低。于是我们尝试采用磨削代替刮研进行精加工。经过一段时间的实践我们探索出了一个行之有效的磨削工艺。其工艺路线为:粗刨一精刨一时效一粗磨一半精磨一精磨。
  按常规磨削铸铁应选用碳化硅砂轮,但因碳化硅本身质脆,易崩碎颗粒成针状,修整时难以形成等高微刃,磨削时会使切削力增加,难以达到低的粗糙度,而刚玉类砂轮具有较高的机械强度,颗粒不易碎裂,易形成等高微刃,因此在平尺磨削中我们选用了白刚玉砂轮。砂轮的硬度选用K级。太硬则自锐性差,磨粒钝化后不易脱落,继续磨削就会增加磨削力和磨削热,使表面粗糙度变大,零件变形增加,太软且常会出现磨削不均匀等现象。砂轮的粒度粗磨时选 40#,以提高效率,精磨时选80#,以保证其表面精度要求。
   在经过粗刨、精刨后会产生一定的加工变形,表现为弯曲和扭曲变形。这些变形必须在磨削过程中xx。平尺的磨削过程实质上就是逐渐xx变形达到其精度要求的过程。在平尺安装时若不采取其它措施直接安装在磁力吸盘上,磨削完后,去掉磁性吸引力,变形恢复,精度难以保证。在磨削时我们采用了边测量边垫以增加平尺刚性的办法,保证平尺在自由状态下定位与夹紧。

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