二、人造革及合成革的生产现状

在当今与领域，世界现今工业化国家及地区的研究、开发和生产都日趋完善，因此，产品性能好，质量稳定，生产效率高，生产成本低。不仅如此，现在现今工业化国家还开辟了不少新的原材料和改性原材料，同时采用新工艺、新技术。因此，不仅把人造革与合成革推向更高层次的发展水平，而且，更加广阔地开拓了新的应用领域和新的市场。在产品方面正在致力于开发仿xx制品，使其花纹、手感和透气透湿性能达到xx效果，但时至今日这仍然是一个尚未攻克的课题。

（一）人造革与合成革的生产量

我国人造革与合成革的生产和现今工业国家和地区相比有很大差距。据1993年统计，我国人造革与合成革厂家总共约300家，其中离型纸法生产线50多条，湿法聚氨酯革生产线约30多条，压延法生产线约20多条。全国估计革生产能力8亿平方米。但是由于种种原因，实际上估计年生产量约4亿平方米。烟台聚氨酯合成革厂1991年产量约250万平方米。总之，目前我国人造革与从花色品种、质量和性能等方面均不能满足国内各方面的需求，这就需要通过技术开发和对外合作来提高我国人造革与合成革的水平，提高花色品种，以满足我国更大的市场要求。

（二）生产设备

人造革与合成革的生产设备到目前为止仍沿用几十年前的涂布设备。涂布设备最基本的形式是刮刀涂布机，其中最普通的形式是刮刀位于辊上的辊衬刮刀涂布机，此外，还有浮刀涂布机、垫带刮刀涂布机。与刮刀涂布机相比较，逆辊涂布机是较完善的涂布设备。近年来，有些工厂采用圆网涂布机，若采用多套涂布系统串联使用，则涂布及印刷两道工序可一次完成，如果采用化学压花法，则连同压花工艺亦能一次完成。

在制造人造革时，压延法及挤出压延法的工艺是值得评价的工艺方法。压延法的种类很多，但在全世界最普遍应用的倒L型、斜Z型则是较老的。压延工艺要求是把片材在一对辊子之间连续挤出，然后通过另一对辊子把挤出的片材压在布基上复合，制成人造革。与挤出法比较，压延法质量好、产量高，厚度和宽度变化灵活。缺点是成本高。而挤出法比压延法更优越的地方在于它能生产极薄的产品。一般在压延法中，制品太薄难以从压辊上剥离下来。现在生产极薄的人造革则使用德国发展的一种热熔融辊压法新工艺，设备占地面积小。对于各种压延机来说，重要的是考虑到压延辊之间的开辊力和压延辊的变形问题。许多年来，人们为了在压延辊之间能生产出横截面厚度均匀的片材，尝试了许多方法。在压延机的机械安排中，考虑了辊的中高度，另外，中高度的修整方法也是不可缺少的，两种中高度修正方法即是最普通的辊弯曲和辊交叉装置。

在人造革与的生产中，都不可避免地用到塑化干燥箱，现在较普遍的采用以导热油作为介质进行加热，以节约能源，同时，普遍采用告诉热风烘道，以达到优质高产节约的目的。

（三）人造革与合成革的应用

随着人造革与的发展，其应用范围越来越广泛，并逐渐拓宽，可以说在国民经济的各个方面、各个领域都有应用。关于这一点，本书将在以后的章节中以不通的涂层、不同的基材、不通的工艺方法详细叙述其应用。

概括其来说，与合成革大量地用于制鞋、箱、包、袋、服装、雨衣、手套、座椅及沙发的包装材料中，除此之外，还可用于制作帐篷盖布、球类、安全服、安全障碍物、柔性容器、贮槽内衬、气垫结构材料、气垫船、气袋、管子塞头、热气球、紧急滑梯、房顶材料、排污系统衬里、垃圾倾倒系统衬层、软管道、凹版印刷用毡和吸音材料等。