精密合金铸造工艺
精密合金铸造工艺
1.根据工件外形,制作蜡模型。
2.用包埋料【70-80%的石英,20-30%的熟石膏粉】包埋蜡模型。
3.去蜡。
4.浇铸。
在此只重点讲解高熔合金【不锈钢】的铸造方法。
一、制作蜡形
即用蜡雕刻出所要铸造的工件模型【略】
二、包埋蜡形
1.内层包埋。按2:1比例调好粉液,用干净的毛笔将其涂满蜡形表面,马上撒上一层石英沙【粒度100目】
然后在装有浓氨水的密闭容器内处理30分钟,以加速包埋料的凝固。以相同的方法再撒一层。然后在氨水中
处理一小时。
2.外层包埋。 将做好内层包埋的蜡形取出,放入铸造座上,填满包埋料。
三、去蜡。 一小时后,取下铸造座,使铸道口朝下,置于火炉上,当铸造圈烧红,铸道口内呈樱桃红色,四周红色一致,无暗色圈【模具温度900度】,即可进行浇铸。
四、铸造。将液态合金注入模具内,利用手甩离心力,将合金溶液甩入模具腔底。
五、冷却后,取出打磨抛光,所需的不锈钢工件就完成了。
附:合金融化的热源,可用乙炔氧吹管
漏了说关键的一步:用什么来调合包埋料
光有石膏是不行的,凝固的石膏加热到300℃上下会失去结晶水变酥。
氨水不会使石英砂凝固,必须用硅酸钠(水玻璃)调和包埋料,并且每撒一层石英砂前也要先刷一层水玻璃。
硅酸钠既是粘合剂,又能与氨水(或氯化铵)反应生成硅酸并在加热后成为耐高温的氧化硅。
没有水玻璃,最多只能铸锌合金,铸铝都难,更别说不锈钢了。