1、结构简单，价格低。弯管传感器实际上是一个90度标准弯头，没有比它结构更简单的流量传感器了，随着机械加工工业的发展和行业标准化及规范化管理的不断完善，用作弯管传感器的标准机制弯头其质量越来越好，价格也越来越低。

2、无任何附加节流件或插入件，可大大降低流体在管道内输送的动力消耗，节约能源，尤其对那些大系统、大管径、低压头的测量对象好处更加明显。

下面举一个简单的例子予以说明。为维持一台安装在每小时数千吨流量供热管道的孔板正常运行，一个采暖季节约需多耗电数万度，折合人民币数万元。这里仅考虑孔板压力损失为几千帕，实际运行时远远超过这个值。即便是这几千帕的压力损失，它所造成的附加运行费用也是不可忽视的。表1给出的数据为目前热力管网用主管道流量范围在不同的压力损失时，孔板引起的循环泵额外耗电量、电耗费用、折合标准煤量、购煤费用的单台孔板在一个取暖季节运行费用的数据，其中运行天数按120天、电价按0.35元／度、标准煤价按200元/t计算。

一个流量为4000m3/h的中型热网，当孔板压力损失为30千帕时，仅一台孔板就多耗9.6万度电，运行费用为3.12万元，对于流量为10000m3/h的大型热网，额外耗电量达24万度，运行费用7.8万元。而弯管是没有附加阻力损失的，如果用弯管替代孔板进行计量，就可大大地减少运行费用，获得可观的经济效益；

3、弯管传感器耐磨损，对微量磨损不敏感。

4、可采用直接焊接法进行安装，使现场跑冒滴漏的麻烦得到彻底的解决。

5、适应性强，量程范围宽，直管段要求不严。只要是可以用孔板、涡街、均速管流量计来测量的管道内流体流量都可以用弯管流量计进行测量，而且在耐高温、耐高压、耐冲击、耐振动、耐潮湿、耐粉尘等方面，弯管流量计远优于其它流量计。

如高温、高压、冲击、振动，对于涡街流量计来说其使用性是十分有限的，这与其测量原理有关，实测测量结果产生较大的附加误差影响了测量精度，造成测量不准。所有这些问题对弯管流量计来说都不存在。

弯管的量程比可达1：10，对于蒸汽，它的适用范围为0～70m/s，可以较好地满足蒸汽流量测量的要求。弯管由于其特殊的测量原理，使其在实际应用时对直管段的要求不严格，一般只要求前5D、后2D即可，远远低于其他流量测量装置的要求；

6、弯管精度高，重现性好，测量精度可达1％，重现性精度可达0.02％，一次安装后，不再需要重复拆装，因此，其安装精度也能得到{zj0}保证。

综上所述，蒸汽流量仪表的选用是非常重要的，准确测量蒸汽流量是生产部门都需要和普遍关心的问题。随着经济的发展，提高测量水平的呼声越来越高。因此，应针对生产实际情况，做一些细致的技术工作，切实探索出一条蒸汽流量测量的成功之路