中华人民共和国国家标准 
代替ＧＢ１３５３９．１—２００２

（ＩＥＣ６０２６９１：２００６，ＩＤＴ）
２００８０６１９发布２００９０６０１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布

前　　言
本部分中５．７．２额定分断能力、７．２绝缘性能和隔离适用性、７．５分断能力、７．９防电击保护、８．２绝
缘性能和隔离适用性验证、８．５分断能力验证为强制性条款，其余为推荐性。
ＧＢ１３５３９《低压熔断器》预计分为５个部分：
———第１部分：基本要求；
———第２部分：专职人员使用的熔断器的补充要求（主要用于工业的熔断器）标准化熔断器系统示
例Ａ至Ｉ；
———第３部分：非熟练人员使用的熔断器的补充要求（主要用于家用和类似用途的熔断器）标准化
熔断器系统示例Ａ至Ｆ；
———第４部分：半导体设备保护用熔断体的补充要求；
———第５部分：低压熔断器应用指南。
本部分为ＧＢ１３５３９的第１部分；ＧＢ１３５３９的第２部分至第４部分在本部分称为下续部分标准。
本部分等同采用ＩＥＣ６０２６９１：２００６《低压熔断器　第１部分：基本要求》。
为便于使用，本部分做了下列编辑性修改：
———删除国际标准的前言和引言；
———删除表及图下的编辑性注释；
———７．１２．１中原文有“８．２．４．２和８．１１．２．３的试验合格则认为耐锈性符合要求”。其中“８．２．４．２”
疑有误，应为“８．２．２．３．２”；
———７．１２．２中原文有“有关试验在８．２．４．２和８．１１．２．１中规定”。其中“８．２．４．２”疑有误，应为
“８．２．２．３．２”；
———８．１．５．２表１２中“８．１１．１机械强度ｄ）”的ｄ疑有误，应为ｂ；
———８．１．５．２表１４中８．２．漏了“和隔离适用性”，现补上；
———８．２．２．２中原文有“工频试验电压的有效值见表１５”。由于表１５现在还有直流试验电压值，所
以原文改为“试验电压值见表１５”；
———Ｂ．２公式中（犐２狋）１
疑有误，应为（犐２狋）１
。
考虑到国情，本部分在１．１中加注了关于交流１１４０Ｖ熔断器的说明。
本部分代替ＧＢ１３５３９．１—２００２《低压熔断器　第１部分：基本要求》。本部分与ＧＢ１３５３９．１—
２００２的主要区别：
———交流１１４０Ｖ熔断器可参照本部分执行；
———增加了表４“ａＭ”熔断体门限、表１８“ａＭ”熔断器试验用铜导体截面积和图３ａＭ熔断器时间
电流带（表４、表１８和图３原是ＧＢ／Ｔ１３５３９．２—２００２《低压熔断器　第２部分：专职人员使用
的熔断器的补充要求（主要用于工业的熔断器）》的内容）；
———第６章标志中增加了擦拭试验；
———７．２绝缘性能增加了隔离适用性要求；
———７．９防电击保护增加了电气间隙，爬电距离和结构等要求；
———８．２绝缘性能验证中修改了工频试验电压值，同时增加了隔离适用性的试验电压；
———附录Ｂ增加了降低电压下的熔断犐２狋值的计算。
本部分的附录Ａ、附录Ｂ、附录Ｃ和附录Ｄ均为资料性附录。
本部分由中国电器工业协会提出。
Ⅰ

本部分由全国低压电器标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１８９）归口。
本部分负责起草单位：上海电器科学研究所（集团）有限公司。
本部分参加起草单位：库柏西安熔断器有限公司、宁波开关电器制造有限公司、上海电器陶瓷厂有
限公司、浙江正泰电器股份有限公司、浙江西熔电气有限公司、中国质量认证中心。
本部分主要起草人：季慧玉、吴庆云。
本部分参加起草人：张懿、张寅、林海鸥、郎建才、高华、李振飞。
本部分的代替标准的历次版本发布情况为：
———ＧＢ１３５３９．１—１９９２、ＧＢ１３５３９．１—２００２。
Ⅱ

低压熔断器
第１部分：基本要求
１　总则
１．１　范围和目的
ＧＢ１３５３９的本部分适用于装有额定分断能力不小于６ｋＡ的封闭式限流熔断体的熔断器。该熔断
器作为保护标称电压不超过１０００Ｖ的交流工频电路或标称电压不超过１５００Ｖ的直流电路用。１）
１）　交流额定电压１１４０Ｖ的熔断器可参照本部分执行。有关熔断器的性能等要求由制造厂和用户协商确定。
本部分的下续部分标准里包括了那些应用在特殊条件下的熔断器的补充要求。
ＧＢ１４０４８．３《低压开关设备和控制设备　第３部分：开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》中
使用的熔断体亦应符合本部分要求。
注１：对于“ａ”熔断体，其直流性能（见２．２．４）的细节应由用户与制造厂协商。
注２：对某些特殊用途的熔断器，如电力机车用熔断器或高频电路用熔断器，使用本部分时须作修正和补充，如　
有需要可单独另订标准。
注３：本部分不适用于小型熔断器，小型熔断器的标准为ＩＥＣ６０１２７。
本部分的目的是规定熔断器或熔断器部件（熔断器底座、载熔件、熔断体）的特性，如果它们具有互
换性（包括尺寸等），它们就可以由具有相同特性的熔断器或熔断器部件来互换。为此目的，本部分特别
涉及到下述方面：
———熔断器特性：
●　额定值；
●　绝缘；
●　正常使用下的温升；
●　耗散功率和接受耗散功率；
●　时间／电流特性；
●　分断能力；
●　截断电流特性和犐２狋特性。
———为验证熔断器特性的型式试验；
———熔断器标志。
１．２　规范性引用文件
下列文件中的条款通过ＧＢ１３５３９的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的{zx1}版本。凡是不注日期的引用文件，其{zx1}版本适用于本
部分。
ＧＢ１５６—２００３　标准电压（ＩＥＣ６００３８：１９８３，ＮＥＱ）
ＧＢ／Ｔ３２１—２００５　优先数和优先数系列（ＩＳＯ３１９７３，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ２９００．１８—２００８　电工术语　低压电器
ＧＢ４２０８—１９９３　外壳防护等级（ＩＰ代码）（ｅｑｖＩＥＣ６０５２９：１９８９）
ＧＢ／Ｔ５１６９．１０—１９９７　电工电子产品着火危险试验　试验方法　灼热丝试验方法　总则（ｉｄｔＩＥＣ６０６９５２１／０：１９９４）
１

ＧＢ／Ｔ５１６９．１１—１９９７　电工电子产品着火危险试验　试验方法　成品的灼热丝试验和导则
（ＩＥＣ６０６９５２１／１：１９９４，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ５１６９．１２—１９９９　电工电子产品着火危险试验　试验方法　材料的灼热丝可燃性试验
（ＩＥＣ６０６９５２１／２：１９９４，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ５１６９．１３—１９９９　电工电子产品着火危险试验　试验方法　材料的灼热丝起燃性试验
（ＩＥＣ６０６９５２１／３：１９９４，ＩＤＴ）
ＧＢ１３５３９．３—２００８　低压熔断器　第３部分：非熟练人员使用的熔断器的补充要求（主要用于家
用和类似用途的熔断器）标准化熔断器系统示例Ａ至Ｆ（ＩＥＣ６０２６９３：２００６，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１６８３９．１—１９９７　热电偶　第１部分：分度表（ｉｄｔＩＥＣ６０５８４１：１９９５）
ＧＢ／Ｔ１６９３５．１—２００８　低压系统内设备的绝缘配合　第１部分：原理、要求和试验
ＩＥＣ６０２６９２　低压熔断器　第２部分：专业人员使用的熔断器的补充要求（主要用于工业的熔断
器）标准化熔断器系统示例Ａ至ＩＩＥＣ６０２６９４　低压熔断器　第４部分：半导体设备保护用熔断体的补充要求
ＩＥＣ６０２６９５　低压熔断器　第５部分：低压熔断器应用指南
ＩＥＣ６０３６４３：１９９３　建筑物的电气设施　第３部分：一般特性的评定
ＩＥＣ６０３６４５５２：２００１　建筑物的电气设施　第５５２部分：电气设备的选择和安装布线系统
ＩＥＣ６０６１７　简图用图形符号
ＩＳＯ４７８：１９７４　纸张　用于ＩＳＯＡ系列的未经修整的标准尺寸ＩＳＯ{dy}值域
ＩＳＯ５９３：１９７４　纸张　用于ＩＳＯＡ系列的未经修整的标准尺寸ＩＳＯ补充值域
ＩＳＯ４０４６：１９７８　纸张、纸板、纸浆和有关术语　词汇　双语版
２　术语和定义
注：熔断器一般定义亦可见ＧＢ／Ｔ２９００．１８—２００８。
对于本部分下列术语和定义适用。
２．１　熔断器和它的部件
２．１．１
熔断器　犳狌狊犲
当电流超过规定值足够长的时间，通过熔断一个或几个成比例的特殊设计的熔体分断此电流，由此
断开其所接入的电路的装置。熔断器由形成完整装置的所有部件组成。
［ＩＥＶ４４１１８０１］
２．１．２
熔断器支持件　犳狌狊犲犺狅犾犱犲狉
熔断器底座及载熔件的组合。
注：若无需作明确区分，本部分中术语“熔断器支持件”表示熔断器底座和／或载熔件。
［ＩＥＶ４４１１８１４］
２．１．２．１
熔断器底座（熔断器支架）　犳狌狊犲犫犪狊犲（犳狌狊犲犿狅狌狀狋）
熔断器的固定部件，带有触头、接线端子。
［ＩＥＶ４４１１８０２］
注：适当时罩子可作为熔断器底座的一部分。
２．１．２．２
载熔件　犳狌狊犲犮犪狉狉犻犲狉
熔断器可运动部件，作载运熔断体之用。
２

［ＩＥＶ４４１１８１３］
２．１．３
熔断体　犳狌狊犲犾犻狀犽
带有熔体的熔断器部件，在熔断器熔断后可以更换。
［ＩＥＶ４４１１８０９］
２．１．４
熔断器触头　犳狌狊犲犮狅狀狋犪犮狋
保证熔断体与相应的熔断器支持件之间的电路连续性的二个或二个以上导电部件。
２．１．５
熔体　犳狌狊犲犲犾犲犿犲狀狋
当电流超过规定值经过规定的时间条件下熔化的熔断体部件。
［ＩＥＶ４４１１８０８］
注：熔断体可包含几个并联的熔体。
２．１．６
指示装置（指示器）　犻狀犱犻犮犪狋犻狀犵犱犲狏犻犮犲（犻狀犱犻犮犪狋狅狉）
指示熔断器是否动作的熔断器部件。
［ＩＥＶ４４１１８１７］
２．１．７
撞击器　狊狋狉犻犽犲狉
熔断体的机械装置。当熔断器动作时释放所需的能量，以促使其他装置或者指示器动作，或者提供
互锁。
［ＩＥＶ４４１１８１８］
２．１．８
接线端子　狋犲狉犿犻狀犪犾
与外部电路进行电连接的熔断器的导电部分。
注：接线端子可按照所要连接的电路种类来区分（如主接线端子、接地端子等），也可按照结构来区分（如螺钉型接
线端子、插入式接线端子等）。
２．１．９
模拟熔断体　犱狌犿犿狔犳狌狊犲犾犻狀犽
具有规定耗散功率和尺寸的试验用的熔断体。
２．１．１０
试验底座　狋犲狊狋狉犻犵
规定的试验用的熔断器底座。
２．１．１１
标准限位件　犵犪狌犵犲狆犻犲犮犲
用以达到某种程度非互换性的熔断器底座的附件。
２．２　一般术语
２．２．１
封闭式熔断体　犲狀犮犾狅狊犲犱犳狌狊犲犾犻狀犽
熔体被xx封闭，在额定值范围内熔断时，不会产生任何有害的外部效应（如由于燃弧而释出气体
或喷出火焰或金属颗粒）的熔断体。
［ＩＥＶ４４１１８１２］
３

２．２．２
限流熔断体　犮狌狉狉犲狀狋犾犻犿犻狋犻狀犵犳狌狊犲犾犻狀犽
在规定电流范围内，由于熔断体的熔断，使电流被限制得显著低于预期电流峰值的熔断体。
［ＩＥＶ４４１１８１０］
２．２．３“犵”熔断体（全范围分断能力熔断体，以前称一般用途熔断体）　“犵”犳狌狊犲犾犻狀犽（ｆｕｌｌｒａｎｇｅｂｒｅａｋｉｎｇ
ｃａｐａｃｉｔｙｆｕｓｅｌｉｎｋ，ｆｏｒｍｅｒｌｙｇｅｎｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｆｕｓｅｌｉｎｋ）
在规定条件下，能分断使熔体熔化的电流至额定分断能力之间的所有电流的限流熔断体。
２．２．４“犪”熔断体（部分范围分断能力熔断体，以前称后备熔断体）　“犪”犳狌狊犲犾犻狀犽（ｐａｒｔｉａｌｒａｎｇｅｂｒｅａｋｉｎｇ
ｃａｐａｃｉｔｙｆｕｓｅｌｉｎｋ，ｆｏｒｍｅｒｌｙｂａｃｋｕｐｆｕｓｅｌｉｎｋ）
在规定条件下，能分断示于熔断体熔断时间电流特性曲线上的最小电流（图２中犽２犐ｎ）至额定分
断能力之间的所有电流的限流熔断体。
注：“ａ”熔断体通常作短路保护用。需要对小于犽２犐ｎ的过电流进行保护时，“ａ”熔断体须与其他可分断这种小过电
流的合适的开关电器一起使用。
２．２．５　温度
２．２．５．１
周围空气温度　犪犿犫犻犲狀狋犪犻狉狋犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲
犜ａ
该温度是距熔断器或熔断器外壳（如有）约１ｍ处的周围空气温度。
２．２．５．２
流体环境温度　犳犾狌犻犱犲狀狏犻狉狅狀犿犲狀狋狋犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲
犜ｅ
该温度是冷却熔断器部件（触头、接线端子等）的流体温度。若熔断器部件装在外壳中，则犜ｅ为周
围空气温度犜ａ和与熔断器部件（触头、接线端子等）接触的内部流体的温升（相对于周围空气温度）Δ犜ｅ
之和。若熔断器部件不装在外壳中，则认为犜ｅ等于犜ａ。
２．２．５．３
熔断器部件温度　犳狌狊犲犮狅犿狆狅狀犲狀狋狋犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲
犜
熔断器部件（触头、接线端子等）温度犜是有关部件的温度。
２．２．６
过电流选择性　狅狏犲狉犮狌狉狉犲狀狋犱犻狊犮狉犻犿犻狀犪狋犻狅狀
两个或两个以上过电流保护装置之间的相关特性配合。当在给定范围内出现过电流时，指定在这
个范围动作的装置动作，而其他装置不动作。
２．２．７
熔断器系统　犳狌狊犲狊狔狊狋犲犿
在熔断体形状、触头型式等方面遵循相同物理设计原则的熔断器族。
２．２．８
尺码　狊犻狕犲
熔断器系统中规定的一组熔断器尺寸，每一尺码包括给定的额定电流范围，该范围中熔断器的尺寸
保持不变。
２．２．９
同一熔断体系列　犺狅犿狅犵犲狀犲狅狌狊狊犲狉犻犲狊狅犳犳狌狊犲犾犻狀犽狊
给定尺码内的熔断体类别，仅特性稍有差别，对于某一给定的试验，只要试验其中一个或少数几个
４

特定的熔断体就可代表整个同一熔断体系列。
注１：同一熔断体系列的特性可有差异并且应验证。这些特性的差异验证的细节规定于相关的试验中（见表１２和
表１３）。
注２：修改ＩＥＶ４４１１８３４。
２．２．１０（熔断体的）使用类别　狌狋犻犾犻狕犪狋犻狅狀犮犪狋犲犵狅狉狔（ｏｆａｆｕｓｅｌｉｎｋ）
规定要求的综合。这些要求与熔断体得以实现其保护目的的条件有关，并代表实际应用的一组特
性（见５．７．１）。
２．２．１１
专职人员使用的熔断器（以前称工业用熔断器）　犳狌狊犲狊犳狅狉狌狊犲犫狔犪狌狋犺狅狉犻狕犲犱狆犲狉狊狅狀狊（ｆｏｒｍｅｒｌｙｃａｌｌｅｄｆｕｓｅｓｆｏｒｉｎｄｕｓｔｒｉａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）
仅由专职人员可以接近并仅由专职人员更换的熔断器。
注１：不必采取结构上的措施来保证非互换性和防止偶然触及带电部分。
注２：专职人员应按ＩＥＣ６０３６４３中ＢＡ４“受指导人员”１）和ＢＡ５“熟练人员”２）类别所规定的意义来理解。
１）　受指导人员：在熟练人员指导或监护下能避免触电的人员（如操作、维护人员）。
２）　熟练人员：具有技术知识或足够运行经验，能避免触电危险的人员（工程师和技术人员）。
２．２．１２
非熟练人员使用的熔断器（以前称为家用或类似用途熔断器）　犳狌狊犲犳狅狉狌狊犲犫狔狌狀狊犽犻犾犾犲犱狆犲狉狊狅狀狊
（ｆｏｒｍｅｒｌｙｃａｌｌｅｄｆｕｓｅｓｆｏｒｄｏｍｅｓｔｉｃａｎｄｓｉｍｉｌａｒ）
非熟练人员可以接近并能由非熟练人员更换的熔断器。
注：对这类熔断器，应有防止直接触及带电部分的保护，如有需要，可要求非互换性。
２．２．１３
非互换性　狀狅狀犻狀狋犲狉犮犺犪狀犵犲犪犫犻犾犻狋狔
对形状和（或）尺寸加以限制，以免因疏忽在特定的熔断器底座上使用了电气性能不同于预定保护
等级的熔断体。
［ＩＥＶ４４１１８３３］
２．３　特性量
２．３．１
额定值　狉犪狋犻狀犵
用于设计特性值的通用术语，同时它定义了工作条件，该工作条件作为试验和设备设计的依据。
［ＩＥＶ４４１１８３６］
注：低压熔断器通常规定的额定值：电压、电流、分断能力、耗散功率和接受耗散功率、频率（如适用）。在交流情
况下，额定电压和额定电流为对称有效值；在直流情况下，当纹波存在时，额定电压为平均值，额定电流为有效
值。如没其他规定，上述规定适用于任何电压和电流值。
２．３．２（电路及与熔断器有关的）预期电流　狆狉狅狊狆犲犮狋犻狏犲犮狌狉狉犲狀狋（ｏｆａｃｉｒｃｕｉｔａｎｄｗｉｔｈｒｅｓｐｅｃｔｔｏａｆｕｓｅ）
假定电路内的熔断器每个极由阻抗可忽略不计的导线所取代时电路所流过的电流。
对于交流，预期电流指交流分量的有效值。
注：预期电流是熔断器分断能力和特性（如犐２狋和截断电流特性（见８．５．７））的参照量。
注：修改ＩＥＶ４４１１７０１。
２．３．３
门限　犵犪狋犲
熔断器的极限值；在此极限范围内，可获得熔断器的特性，如时间电流特性。
５

２．３．４
熔断器的分断能力　犫狉犲犪犽犻狀犵犮犪狆犪犮犻狋狔狅犳犪犳狌狊犲
在规定的使用和性能条件下，熔断器在规定电压下能够分断的预期电流值。
注：修改ＩＥＶ４４１１７０８。
２．３．５
分断范围　犫狉犲犪犽犻狀犵狉犪狀犵犲
熔断体的分断能力得到保证的预期电流值范围。
２．３．６
截断电流　犮狌狋狅犳犳犮狌狉狉犲狀狋
熔断体分断期间电流达到的{zd0}瞬时值，由此阻止电流达到{zd0}值。
２．３．７
截断电流特性；允通电流特性　犮狌狋狅犳犳犮狌狉狉犲狀狋犮犺犪狉犪犮狋犲狉犻狊狋犻犮；犾犲狋狋犺狉狅狌犵犺犮狌狉狉犲狀狋犮犺犪狉犪犮狋犲狉犻狊狋犻犮
在规定的熔断条件下，作为预期电流函数的截断电流曲线。
注：在交流情况下，截断电流是任何非对称程度下所能达到的{zd0}值；在直流情况下，截断电流是在规定的时间常
数下所达到的{zd0}值。
［ＩＥＶ４４１１７１４］
２．３．８（熔断器支持件的）峰值耐受电流　狆犲犪犽狑犻狋犺狊狋犪狀犱犮狌狉狉犲狀狋（ｏｆａｆｕｓｅｈｏｌｄｅｒ）
熔断器支持件所能承受的截断电流值。
注：峰值耐受电流不小于与熔断器支持件配用的任何熔断体的{zd0}截断电流值。
２．３．９
弧前时间；熔化时间　狆狉犲犪狉犮犻狀犵狋犻犿犲；犿犲犾狋犻狀犵狋犻犿犲
从一个足够分断熔体的电流出现至电弧产生的瞬间之间的时间间隔。
［ＩＥＶ４４１１８２１］
２．３．１０
燃弧时间　犪狉犮犻狀犵狋犻犿犲
熔断器中电弧产生的瞬间至电弧最终熄灭之间的时间间隔。
注：修改ＩＥＶ４４１１７３７。
２．３．１１
熔断时间　狅狆犲狉犪狋犻狀犵狋犻犿犲
弧前时间和燃弧时间之和。
［ＩＥＶ４４１１８２２］
２．３．１２
焦耳积分　犼狅狌犾犲犻狀狋犲犵狉犪犾
犐２狋
在给定时间间隔内电流平方的积分：
犐２狋＝∫
狋１
狋０
犻２ｄ狋
　　注１：弧前犐２狋是熔断器弧前时间内的犐２狋积分。
注２：熔断犐２狋是熔断器熔断时间内的犐２狋积分。
注３：在由熔断器保护的电路中，１Ω电阻释放的能量的焦耳值等于以Ａ２ｓ表示的熔断犐２狋值。
［ＩＥＶ４４１１８２３］
６

２．３．１３
犐２狋特性　犐２狋犮犺犪狉犪犮狋犲狉犻狊狋犻犮
在规定的动作条件下作为预期电流函数的犐２狋（弧前和／或熔断犐２狋）曲线。
２．３．１４
犐２狋带　犐２狋狕狅狀犲
在规定的条件下最小弧前犐２狋特性和{zd0}熔断犐２狋特性所包容的范围。
２．３．１５
熔断体额定电流　狉犪狋犲犱犮狌狉狉犲狀狋狅犳犪犳狌狊犲犾犻狀犽
犐ｎ
在规定条件下，熔断体能够长期承载而不使性能降低的电流。
２．３．１６
时间电流特性　狋犻犿犲犮狌狉狉犲狀狋犮犺犪狉犪犮狋犲狉犻狊狋犻犮
在规定的熔断条件下，作为预期电流函数的时间（如弧前时间或熔断时间）曲线。
［ＩＥＶ４４１１７１３］
注：时间大于０．１ｓ时，实际上弧前时间与熔断时间的差异可不计。
２．３．１７
时间电流带　狋犻犿犲犮狌狉狉犲狀狋狕狅狀犲
在规定的条件下，最小弧前时间电流特性和{zd0}熔断时间电流特性所包容的范围。
２．３．１８
约定不熔断电流　犮狅狀狏犲狀狋犻狅狀犪犾狀狅狀犳狌狊犻狀犵犮狌狉狉犲狀狋
犐ｎｆ
在规定时间（约定时间）内熔断体能承载而不熔化的规定电流值。
［ＩＥＶ４４１１８２７］
２．３．１９
约定熔断电流　犮狅狀狏犲狀狋犻狅狀犪犾犳狌狊犻狀犵犮狌狉狉犲狀狋
犐ｆ
在规定时间（约定时间）内，引起熔断体熔断的规定电流值。
［ＩＥＶ４４１１８２８］
２．３．２０“犪”熔断体的过载曲线　狅狏犲狉犾狅犪犱犮狌狉狏犲狅犳犪狀“犪”犳狌狊犲犾犻狀犽
“ａ”熔断体能够承载电流而特性不变坏的时间曲线（见８．４．３．４和图２）。
２．３．２１（熔断体内的）耗散功率　狆狅狑犲狉犱犻狊狊犻狆犪狋犻狅狀（ｉｎａｆｕｓｅｌｉｎｋ）
熔断体在规定的使用和性能条件下承载规定的电流时释放的功率。
注１：规定的使用和性能条件通常包括稳态温度条件到达后的电流恒定有效值。
注２：修改ＩＥＶ４４１１８３８。
２．３．２２（熔断器底座或熔断器支持件的）接受耗散功率　犪犮犮犲狆狋犪犫犾犲狆狅狑犲狉犱犻狊狊犻狆犪狋犻狅狀（ｏｆａｆｕｓｅｂａｓｅｏｒａｆｕｓｅｈｏｌｄｅｒ）
熔断器底座或熔断器支持件在规定的使用和性能条件下能接受的熔断体内的耗散功率规定值。
［ＩＥＶ４４１１８３９］
２．３．２３
恢复电压　狉犲犮狅狏犲狉狔狏狅犾狋犪犵犲
电流分断后出现在熔断器一极接线端子间的电压。
注１：恢复电压可以认为有两个连续的时间阶段。{dy}个阶段存在瞬态电压（见２．３．２３．１），接着第二阶段仅存在
工频或直流恢复电压（见２．３．２３．２）。
７

注２：修改ＩＥＶ４４１１７２５。
２．３．２３．１
瞬态恢复电压　狋狉犪狀狊犻犲狀狋狉犲犮狅狏犲狉狔狏狅犾狋犪犵犲
犜犚犞（缩写）
在具有明显瞬态特性时间阶段内的恢复电压。
注１：根据电路和熔断器的特性，瞬态恢复电压可以是振荡的和非振荡的，或二者兼有，它包括多相电路的中性点
位移。
注２：除非另有规定，在三相电路中瞬态恢复电压是指首先分断一极的瞬态恢复电压，因为此电压一般比出现在其
他二极的电压高。
［ＩＥＶ４４１１７２６］
２．３．２３．２
工频或直流恢复电压　狆狅狑犲狉犳狉犲狇狌犲狀犮狔狅狉犱．犮．狉犲犮狅狏犲狉狔狏狅犾狋犪犵犲
在瞬态电压消失之后的恢复电压。
注１：修改ＩＥＶ４４１１７２７。
注２：工频或直流恢复电压可用额定电压的百分比来表示。
２．３．２４
熔断器的电弧电压　犪狉犮狏狅犾狋犪犵犲狅犳犪犳狌狊犲
燃弧期间熔断器接线端子间出现的电压瞬时值。
［ＩＥＶ４４１１８３０］
２．３．２５（熔断器的）隔离距离　犻狊狅犾犪狋犻狀犵犱犻狊狋犪狀犮犲（ｆｏｒａｆｕｓｅ）
熔断器底座触头之间或任何连接于此触头的导电部件之间的最短距离，该距离在带熔断体的或载
熔件移去的熔断器上测得。
［ＩＥＶ４４１１８０６］
３　正常工作条件
符合本部分的熔断器，若在以下条件下使用，被认为能正常工作，不需要进一步验证。除非第８章
另有规定，下列条件也作为试验条件。
３．１　周围空气温度（犜犪）
周围空气温度犜ａ（见２．２．５．１）不超过４０℃，２４ｈ测得的平均值不超过３５℃，一年内测得的平均值
低于该值。
周围空气温度{zd1}值为－５℃。
注１：提供的时间电流特性在周围空气温度２０℃条件下作出。这些时间电流特性也近似适用于温度为３０℃。
注２：若温度条件明显地不同于上述温度，应从动作、温升等方面加以考虑，见附录Ｄ。
３．２　海拔
安装地点的海拔不超过２０００ｍ。
３．３　大气条件
空气是干净的，它的相对湿度在{zg}温度为４０℃时不超过５０％。
在较低温度下可以有较高的相对湿度，例如，在２０℃时，相对湿度可达９０％。
在这些条件下，由于温度变化，中等的凝露可能偶然发生。
注：若熔断器在不同于３．１，３．２和３．３规定条件下使用，尤其是在无防护的户外条件使用，应与制造厂协商；若熔
断器使用在有盐雾或不正常的工业沉积物的场所，亦应与制造厂协商。
８

３．４　电压
系统电压的{zd0}值不超过熔断器额定电压的１１０％；对于从交流整流的直流电压，其脉动引起的变
化应不大于１１０％额定电压的平均值的５％或不低于９％。
对额定电压为６９０Ｖ的熔断器，{zd0}系统电压不应超过熔断器额定电压的１０５％。
注：应注意到若熔断体在大大低于额定电压下熔断，熔断器的指示装置或撞击器可能不动作（见８．４．３．６）。
３．５　电流
承载和分断的电流在７．４和７．５中规定的范围内。
３．６　频率、功率因数与时间常数
３．６．１　频率
对于交流，频率等于熔断体的额定频率。
３．６．２　功率因数
对于交流，功率因数不低于表２０中相应于预期电流的数值。
３．６．３　时间常数
对于直流，时间常数符合表２１规定。
某些使用场合可能发现时间常数超出表２１规定的范围。对此，应使用经试验符合所要求的时间常
数并有相应标记的熔断体。
３．７　安装条件
按制造厂说明书安装熔断器。
如熔断器可能遇到非正常振动和冲击使用情况，应与制造厂协商。
３．８　使用类别
使用类别（如“ｇＧ”）按５．７．１规定。
３．９　熔断体的选择性
时间大于０．１ｓ的选择性极限见表２与表３。
对于“ｇＧ”和“ｇＭ”熔断体，弧前犐２狋值见表７；熔断犐２狋值由下续部分标准规定。其他分断范围和使
用类别的值见下续部分标准。
４　分类
熔断器分类按第５章和下续部分标准规定。
５　熔断器特性
５．１　特性综述
熔断器的特性应由下列适合的条款来规定。
５．１．１　熔断器支持件
ａ）　额定电压（见５．２）；
ｂ）　额定电流（见５．３．２）；
ｃ）　电流种类，如适用额定频率（见５．４）；
ｄ）　额定接受耗散功率（见５．５）；
ｅ）　尺寸或尺码；
ｆ）　极数（如果不止一个极）；
ｇ）　峰值耐受电流。
５．１．２　熔断体
ａ）　额定电压（见５．２）；
ｂ）　额定电流（见５．３．１）；
９

ｃ）　电流种类，如适用额定频率（见５．４）；
ｄ）　额定耗散功率（见５．５）；
ｅ）　时间电流特性（见５．６）；
ｆ）　分断范围（见５．７．１）；
ｇ）　额定分断能力（见５．７．２）；
ｈ）　截断电流特性（见５．８．１）；
ｉ）　犐２狋特性（见５．８．２）；
ｊ）　尺寸或尺码。
５．１．３　完整熔断器
防护等级应按照ＧＢ４２０８—１９９３的规定。
５．２　额定电压
对于交流，额定电压标准值由表１给出。
表１　交流熔断器额定电压标准值单位为伏
系列Ⅰ系列Ⅱ
２３０
４００
５００６９０
１２０
２０８２４０２７７
４１５４８０
６００
　　带星号的值是根据ＩＥＣ６００３８的标准化值，同时表中其他值亦可使用。
对于直流，额定电压优选值如下：１１０，１２５，２２０，２５０，４４０，４６０，５００，６００，７５０Ｖ。
注：熔断体的额定电压可以不同于装入该熔断体的熔断器支持件的额定电压。熔断器的额定电压是部件（熔断器
支持件、熔断体）的额定电压的{zd1}值。
５．３　额定电流
５．３．１　熔断体的额定电流
熔断体的额定电流以安培（Ａ）表示，应从下列数值中选用：
２，４，６，８，１０，１２，１６，２０，２５，３２，４０，５０，６３，８０，１００，１２５，１６０，２００，２５０，３１５，４００，５００，６３０，８００，１０００，１２５０
注１：当需要较高或较低值时，应按ＧＢ／Ｔ３２１—２００５中Ｒ１０系列选取。
注２：此外，当需要选取一中间值时，应按ＧＢ／Ｔ３２１—２００５中Ｒ２０系列选取。
５．３．２　熔断器支持件的额定电流
除非下续部分标准另有规定，熔断器支持件的额定电流（以安培表示）应从熔断体的额定电流系列
中选取。对于“ｇＧ”和“ａＭ”熔断器，熔断器支持件的额定电流以配用熔断体的{zd0}额定电流表示。
５．４　额定频率（见６．１和６．２）
未标明额定频率意味着熔断器符合本部分对频率规定的条件，即频率仅在４５Ｈｚ～６２Ｈｚ之间。
５．５　熔断体的额定耗散功率和熔断器支持件的额定接受耗散功率
若下续部分标准没有规定，熔断体的额定耗散功率由制造厂规定。在规定的试验条件下，熔断体的
耗散功率不应超过该规定值。
若下续部分标准没有规定，熔断器支持件的额定接受耗散功率由制造厂规定。额定接受耗散功率
是在规定试验条件下，不超过规定的温升、熔断器支持件能承受的{zd0}耗散功率。
０１

５．６　时间电流特性极限
时间电流特性极限是以周围空气温度（犜ａ）＋２０℃为基础。
５．６．１　时间电流特性、时间电流带
时间电流特性、时间电流带与熔断体的结构有关。对于给定的熔断体，它们取决于周围空气温度
以及冷却条件。
注：若周围空气温度与３．１规定的温度范围有偏差，应与制造厂协商。
对于不符合下续部分标准规定的标准时间电流带的熔断体，制造厂应能提供以下特性（以及它们
的偏差）：
———弧前和熔断时间电流特性；
或
———时间电流带。
注：对于弧前时间小于０．１ｓ者，制造厂应能提供犐２狋特性以及它们的偏差（见５．８．２）。
对于弧前时间大于０．１ｓ者，时间电流特性应以电流为横坐标，以时间为纵坐标，两个坐标轴均应
采用对数刻度。
对数刻度为十进位制，横坐标与纵坐标之比为２∶１。然而因为在美国长期确定的习惯，故１∶１比
例作为另一个选择标准。图样应表示在符合ＩＳＯ４７８：１９７４或ＩＳＯ５９３：１９７４的Ａ３或Ａ４纸上。
十进位尺寸应从下列系列中选取：
２ｃｍ，４ｃｍ，８ｃｍ，１６ｃｍ和２．８ｃｍ，５．６ｃｍ，１１．２ｃｍ。
注：作为推荐，尽可能采用优先值２．８ｃｍ（纵坐标）和５．６ｃｍ（横坐标）。
５．６．２　约定时间和约定电流
约定时间和约定电流见表２。对于“ｇＤ”和“ｇＮ”熔断体，约定时间和约定电流见ＩＥＣ６０２６９２中熔
断器系统Ｈ。
表２　“犵犌”和“犵犕”熔断体的约定时间和约定电流
“ｇＧ”额定电流　犐ｎ“ｇＭ”ｂ特性电流　犐ｃｈ／Ａ
约定时间
／ｈ
约　定　电　流
犐ｎｆ犐ｆ
犐ｎ＜１６１６≤犐ｎ≤６３６３＜犐ｎ≤１６０１６０＜犐ｎ≤４００４００＜犐ｎ１１２３４ａ１．２５犐ｎａ１．６犐ｎ
　　ａ在考虑中。
ｂ对“ｇＭ”熔断体，见５．７．１。
５．６．３　门限
“ｇＧ”和“ｇＭ”熔断体的门限值列于表３。
表３　“犵犌”和“犵犕”熔断体规定弧前时间的门限值犪单位为安培
１２３４５
犐ｎ用于“ｇＧ”
犐ｃｈ用于“ｇＭ”ｂ犐ｍｉｎ（１０ｓ）ｃ犐ｍａｘ（５ｓ）犐ｍｉｎ（０．１ｓ）犐ｍａｘ（０．１ｓ）
１６２０２５３３４２５２６５８５１１０８５１１０１５０１５０２００２６０３２４０５０６３８０７５９５１２５１６０２１５１５０１９０２５０３２０４２５２００２６０３５０４５０６１０３５０４５０６１０８２０１１００１１

表３（续）单位为安培
１２３４５
犐ｎ用于“ｇＧ”
犐ｃｈ用于“ｇＭ”ｂ
犐ｍｉｎ（１０ｓ）ｃ犐ｍａｘ（５ｓ）犐ｍｉｎ（０．１ｓ）犐ｍａｘ（０．１ｓ）
１００１２５１６０２００２５０２９０３５５４６０６１０７５０５８０７１５９５０１２５０１６５０８２０１１００１４５０１９１０２５９０１４５０１９１０２５９０３４２０４５００３１５４００５００６３０８００１０５０１４２０１７８０２２００３０６０２２００２８０３８００５１００７０００３４２０４５００６０００８０６０１０６００６０００８０６０１０６００１４１４０１９０００１０００１２５０４０００５０００９５００１３０００１４１４０１９０００２４０００３５０００
　　ａ额定电流小于１６Ａ的熔断器门限值在下续部分标准中规定或考虑中。
ｂ关于“ｇＭ”熔断体见５．７．１。
ｃ犐ｍｉｎ（１０ｓ）是弧前时间不小于１０ｓ的电流的最小值。
　　“ａＭ”熔断器时间电流特性的标准门限见表４和图３，特性的基准周围空气温度为２０℃。标准化
的系数犓为犓０＝１．５、犓１＝４和犓２＝６．３。
表４　“犪犕”熔断体（全额定电流）的门限
４犐ｎ６．３犐ｎ８犐ｎ１０犐ｎ１２．５犐ｎ１９犐ｎ
狋熔断—６０ｓ——０．５ｓ０．１０ｓ
狋弧前６０ｓ—０．５ｓ０．２ｓ——
　　“ｇＤ”和“ｇＮ”熔断体门限值见ＩＥＣ６０２６９２中熔断器系统Ｈ。
５．７　分断范围和分断能力
５．７．１　分断范围与使用类别
{dy}个字母应表示分断范围：
———“ｇ”熔断体（全范围分断能力熔断体）；
———“ａ”熔断体（部分范围分断能力熔断体）。
第二个字母应表示使用类别。该字母准确地规定时间电流特性、约定时间和约定电流以及门限。
例如：
———“ｇＧ”表示一般用途全范围分断能力的熔断体；
———“ｇＭ”表示保护电动机电路全范围分断能力的熔断体；
———“ａＭ”表示保护电动机电路的部分范围分断能力的熔断体；
———“ｇＤ”表示全范围分断能力延时熔断体；
———“ｇＮ”表示全范围分断能力非延时熔断体。
注１：目前，只要特性能满足承受电动机起动电流，“ｇＧ”熔断体常用来保护电动机电路。
注２：“ｇＭ”熔断体用二个电流值来说明其特性。{dy}个值犐ｎ表示熔断体和熔断器支持件的额定电流；第二个值
犐ｃｈ表示如表２、表３、表７中门限所规定的熔断体的时间电流特性。
上述的两个额定值由表明用途的一个字母加以分隔。
２１

例如犐ｎＭ犐ｃｈ表示用以保护电动机电路并且具有Ｇ特性的熔断器。{dy}个值犐ｎ表示整个熔断器的{zd0}连续
电流；第二个值犐ｃｈ表示熔断体的Ｇ特性。
注３：“ａＭ”熔断体用一个电流值犐ｎ和８．４．３．３．１和图２中所规定的时间电流特性来说明其特性。
５．７．２　额定分断能力
额定电压下熔断体的额定分断能力由制造厂规定。额定分断能力的最小值由下续部分标准规定。
５．８　截断电流与犐２狋特性
截断电流值和犐２狋特性值应考虑制造公差并应参照下续部分标准所规定的使用条件，例如电压、频
率和功率因数值。
５．８．１　截断电流特性
截断电流特性应代表使用中可能出现的电流的{zd0}瞬时值（见８．６．１和附录Ｃ）。
除非下续部分标准已作规定，否则，如果需要截断电流特性，制造厂应给出，并按图４的例子以双对
数表示。其中预期电流为横坐标。
５．８．２　犐２狋特性
制造厂应提供弧前时间小于０．１ｓ至相应于额定分断能力的弧前犐２狋特性。它们应代表在使用中
可能遇到的作为预期电流函数的最小值。
制造厂应提供弧前时间小于０．１ｓ、以规定的电压为参数的熔断犐２狋特性。它们应代表在实际使用
中可能遇到的作为预期电流函数的{zd0}值。
若以图表示，犐２狋特性应以预期电流为横坐标，以犐２狋值为纵坐标。横、纵坐标均应采用对数刻度
（对数刻度见５．６．１）。
６　标志
标志应清晰，持久。通过目测和下述试验进行验证。
用手拿一块浸透水的棉布擦标志５ｓ，接着再用手拿一块浸透汽油的棉布擦５ｓ。
注：推荐使用己烷熔剂组成的汽油，该己烷熔剂的芳香剂的容积含量{zd0}为０．１％，贝壳松脂丁醇值约为２９，初沸
点约为６５℃，干点约为６９℃，浓度约为０．６８ｇ／ｃｍ３。
６．１　熔断器支持件标志
下列信息应标志在所有熔断器支持件上：
———制造厂名称或易识别的商标；
———制造厂的识别标记，借此能获得５．１．１所列的全部特性；
———额定电压；
———额定电流；
———电流种类和（适用时）额定频率。
注：标有交流额定值的熔断器支持件亦可用于直流。假如熔断器支持件由一可移去的载熔件和可移去的熔断器底
座组成，为了识别的目的，二者应分别标志。
６．２　熔断体标志
除了实行有困难的小熔断体以外，下列信息应标志在所有熔断体上：
———制造厂名称或易识别的商标；
———制造厂的识别标记，借此能获得５．１．２所列的全部特性；
———额定电压；
———额定电流（“ｇＭ”型见５．７．１）；
———分断范围，适用时（见５．７．１）使用类别（字母编码）；
———电流种类和（适用时）额定频率（见５．４）。
注：如果本熔断体提供在交流和直流中使用，熔断体的交流和直流额定值应分别标志。
对小熔断体，标志上述规定的所有熔断体信息有困难时，商标、制造厂的识别标记、额定电压、额定
３１

电流应被标志。
６．３　标志符号
电流种类和频率，使用符号根据ＩＥＣ６０４１７。
注：额定电流和额定电压可以如下标志：
１０Ａ　５００Ｖ或１０／５００或１０５００７　设计的标准条件
７．１　机械设计
７．１．１　熔断体的更换
熔断体应具有足够的机械强度，触头应可靠固定。应能方便安全地更换熔断体。
７．１．２　包括接线端子的联接
固定联接在使用和动作条件下应能维持必要的接触压力。
除非金属部件的弹性足以补偿绝缘材料可能产生的收缩或变形，在联接时接触压力不应通过绝缘
材料来传递（陶瓷或性能不比陶瓷逊色的其他绝缘材料除外）。如有必要，试验在下续部分标准中规定。
接线端子在联接螺钉拧紧时应不会转动或移位并且导体不会移动。夹紧导体的部件应是金属的，
其形状应不会损坏导体。
在规定的安装条件下，接线端子应容易接近（如有罩子，在拆下罩子后）。
注：关于接线端子其他要求在考虑中。
７．１．３　熔断器触头
熔断器的触头应保证在使用和动作条件下，特别是在７．５规定的条件下，具有必要的接触压力。
触头应能保证在相应于７．５条件下动作时所产生的电磁力不会伤害以下部件之间的电气联接：
ａ）　熔断器底座和载熔件；
ｂ）　载熔件和熔断体；
ｃ）　熔断体和熔断器底座，如适用，或任何其他支撑物。
熔断器触头的结构和材料应保证在正常的安装和使用条件下，通过下述情况：
ａ）　经过反复装拆以后；
ｂ）　长期不装拆地使用后（见８．１０）。
能维持良好的接触。
铜合金的熔断器触头应不发生龟裂。
这些要求根据８．１０及８．１１．２．１和下续部分标准第８章的试验来验证。
７．１．４　标准限位件结构
标准限位件（如有）应能经受住使用时产生的正常应力。
７．１．５　熔断体的机械强度
熔断体应具有足够的机械强度，触头应可靠固定。
７．２　绝缘性能和隔离适用性
熔断器在正常使用时所承受的电压下不应失去其绝缘性能。当设备在正常断开位置，熔断体保持
在载熔件内时，或当熔断体和（适当时）载熔件移去时，熔断器应适用于隔离。适用的过电压类别在下续
部分标准中规定。
若熔断器通过８．２的绝缘性能和隔离适用性的验证，则认为熔断器符合上述要求。
最小爬电距离、电气间隙以及通过绝缘材料或密封填料的距离应符合下续部分标准的规定值。
７．３　温升、熔断体的耗散功率以及熔断器支持件的接受耗散功率
熔断器支持件应设计合理，在标准使用条件下，能持续通过与其配用的熔断体的额定电流而不
４１

超过：
———表５规定的温升值（在制造厂或下续部分标准规定的熔断器支持件额定接受耗散功率条件
下）。
熔断体应设计合理，在标准使用条件下能持续通过额定电流而不超过：
———制造厂或下续部分标准规定的熔断体额定耗散功率。
特别在下列情况下，温升不应超过表５规定的极限值：
———熔断体的额定电流等于与其配用的熔断器支持件的额定电流；
———熔断体的耗散功率等于熔断器支持件的额定接受耗散功率。
以上要求由８．３的试验来验证。
表５　触头和接线端子的温升极限Δ犜＝（犜－犜犪）
温升／Ｋ
不封闭的ａ封闭的ｂ
触头ｇｉ
弹簧加载
裸铜
裸黄铜
镀锡
镀镍
镀银
４０４５５５ｆ
　７０ｃｅｈｃ４５５０６０ｆ
　７５ｃｅｈｃ
螺栓紧固
裸铜
裸黄铜
镀锡
镀镍
镀银
５５６０６５ｆ
　８０ｃｅｈｃ６０６５６５ｆ
　８５ｃｅｈｃ
接线端子
裸铜
裸黄铜
镀锡
镀银或镀镍
５５６０６５７０ｄ６０６５６５７０ｄ
　　ａ当犜ｅ等于犜ａ时（见２．２．５）。
ｂ适用于Δ犜ｅ在１０Ｋ～３０Ｋ之间的情况（１０Ｋ≤Δ犜ｅ≤３０Ｋ），周围空气温度犜ａ应不超过４０℃。
ｃ仅以不损坏相邻部件为限。
ｄ温升极限的确定是考虑使用聚氯乙烯绝缘导体。
ｅ此值不适用于在下续部分标准中对触头材料和截面积有规定的熔断器系统。
ｆ若经过验证，触头不变坏试验的实际温度并没有损害触头，此极限值可超过。
ｇ对某些很小的熔断器，测量温度有可能损坏该熔断器时，表中的规定值不适用。要通过８．１０的试验对触头是
否变坏进行验证。
ｈ若使用镀镍触头，因其电阻较大，在触头设计中要采取某些措施，如采用较高的触头压力。
ｉ触头不变坏试验见８．１０。
７．４　动作
熔断体应设计合理，并能当装在适当试验装置中且在额定频率和周围空气温度为（２０±５）℃时：
———熔断体应能持续承载不大于其额定电流的任何电流；
———熔断体应能承受正常使用时可能发生的过载（见８．４．３．４）。
５１

对于“ｇ”熔断体，在约定时间内：
———当熔断体承载不大于约定不熔断电流（犐ｎｆ）的任何电流时，其熔体不熔化；
———当熔断体承载等于或大于约定熔断电流（犐ｆ）的任何电流时，熔断体熔断。
注：时间电流带（如有）要加以考虑。
对于“ａ”熔断体：
———当熔断体承载不大于犽１犐ｎ的电流时，在过载曲线（见图２）所示的相应时间内其熔体不熔化；
———当熔断体承载的电流在犽１犐ｎ和犽２犐ｎ之间，其熔体可以熔化，只要弧前时间大于弧前时间电流
特性所指定的值；
———当熔断体承载的电流超过犽２犐ｎ，在包括燃弧时间在内的时间电流带范围内，熔断体熔断。
８．４．３．３中所测得的时间电流值应在制造厂所提供的时间电流带范围内。
若熔断体通过８．４中所规定的试验，则认为熔断体符合以上要求。
７．５　分断能力
在额定频率和电压不超过８．５所规定的恢复电压下，熔断器应能分断其预期电流在以下电流范围
内的任何电流：
———对“ｇ”熔断体，电流为犐ｆ；
———对“ａ”熔断体，电流为犽２犐ｎ；和
———在交流情况，功率因数不低于表２０所示的相应于预期电流值的额定分断能力；
———在直流情况，时间常数不大于表２１所示的相应于预期电流值的额定分断能力。
在８．５所规定的试验电路中，熔断体熔断时的电弧电压应不超过表６中所规定的值。
注：若熔断体使用于系统电压比熔断体额定电压低的电路中，应考虑电弧电压，该值应不超过表６中相应于系统电
压的电弧电压值。
表６　{zd0}电弧电压单位为伏
熔断体的额定电压犝ｎ{zd0}电弧电压，峰值
适用于交流和直流
６０及６０以下
６１～３００３０１～６９０６９１～８００８０１～１０００１０００２０００２５００３０００３５００
仅适用于直流
１００１～１２００１２０１～１５００３５００５０００
　　注：对于额定电流小于１６Ａ的熔断体，其{zd0}电弧电压本部分不作规定，在考虑中。
　　若熔断器通过８．５所规定的试验，则认为熔断器符合上述要求。
７．６　截断电流特性
若下续部分标准未另作规定，按８．６规定所测得的截断电流值应小于或等于制造厂所提供的截断
电流特性的相应值（见５．８．１）。
注：作为实际弧前时间函数的截断电流特性见附录Ｃ。
７．７　犐２狋特性
按８．７验证的弧前犐２狋值，应不小于制造厂按５．８．２所规定的犐２狋特性，并应在用于“ｇＧ”和“ｇＭ”熔
断体的表７所规定的范围内。对小于０．０１ｓ的弧前时间，若需要，在下续部分标准里给出犐２狋值的极限
范围。对“ｇＤ”和“ｇＮ”熔断体，此值见ＩＥＣ６０２６９２中熔断器系统Ｈ。
按８．７验证的熔断犐２狋值，应小于或等于制造厂按５．８．２所规定的犐２狋特性或下续部分标准规定的
犐２狋特性。
６１

表７　“犵犌”和“犵犕”熔断体０．０１狊的弧前犐２狋值
犐ｎ用于“ｇＧ”
犐ｃｈ用于“ｇＭ”ａ／Ａ
犐２狋ｍｉｎ／
１０３×（Ａ２ｓ）
犐２狋ｍａｘ／
１０３×（Ａ２ｓ）
１６２０２５３２４０５０６３０．３０．５１．０１．８３．０５．０９．０１．０１．８３．０５．０９．０１６．０２７．０８０１００１２５１６０２００２５０３１５４００５００６３０８００１０００１２５０１６．０２７．０４６．０８６．０１４０．０２５０．０４０００７６０．０１３００．０２２５０．０３８００．０７８４０．０１３７００．０４６．０８６．０１４０．０２５０．０４００．０７６０．０１３００．０２２５０．０３８００．０７５００．０１３６００．０２５０００．０４７０００．０
　　ａ对于“ｇＭ”，见５．７．１。
７．８　熔断体的过电流选择性
过电流选择性的要求与熔断器系统、额定电压和熔断器的使用有关；有关要求可在下续部分标准里
规定。
７．９　防电击保护
对于人身防电击保护，应考虑熔断器的下列三种情况：
———当完整熔断器（包括熔断器底座、熔断体，有时还包括标准限位件、载熔件和正常使用条件下成
为熔断器组成部分的外壳）正确地装配、安装并接好线时；
———更换熔断体时；
———当熔断体和载熔件（如有）取走后。
额定冲击耐受电压见表８，数值按熔断器的额定电压和过电压类别（在下续部分标准规定）选择。
这些要求在下续部分标准中规定。也可见８．８。
表８　额定冲击耐受电压
熔断器额定电压（直至
及包括）／Ｖ
额定冲击耐受电压犝ｉｍｐ（１．２／５０μｓ）／ｋＶ
过电压类别
ⅣⅢⅡⅠ
２３０４２．５１．５０．８４００６４２．５１．５６９０８６４２．５１０００１２８６４７１

７．９．１　电气间隙和爬电距离
为了降低由过电压引起的击穿放电的风险，电气间隙应不小于表９规定值。
表９　空气中最小电气间隙
额定冲击耐受电压犝ｉｍｐ／ｋＶ
最小电气间隙／ｍｍ
非均匀电场条件
０．８０．８１．５０．８２．５１．５４．０３．０６．０５．５８．０８．０１２．０１４．０
　　注：空气中最小电气间隙是以１．２／５０μｓ冲击电压为基础，其气压为８０ｋＰａ，相当于海拔２０００ｍ处正常大气压。
　　爬电距离见表１０，数值按熔断器的材料组别（见ＧＢ／Ｔ１６９３５．１—２００８中４．８．１．３规定）和额定电
压选择。
表１０　最小爬电距离
熔断器额定电压
（直至及包括）／Ｖ
承受长期应力的设备的爬电距离／ｍｍ
材料组别Ⅰ材料组别Ⅱ材料组别Ⅲ
２３０３．２３．６４４００５５．６６．３６９０８９１０１０００１２．５１４１６７．９．２　适用于隔离的设备的泄漏电流
对适用于隔离且额定电压大于５０Ｖ的熔断器，泄漏电流应在触头处在断开位置的每极上进行
测量。
试验电压为１．１倍额定电压，测得的泄漏电流不应超过：
●　对于新的熔断器，每极０．５ｍＡ；
●　对于经过８．５试验的熔断器，每极２ｍＡ。
７．９．３　具有不可分离的载熔件且适用于隔离的熔断器补充结构要求
熔断器支持件应标志ＩＥＣ６０６１７Ｓ００３６９符号。
注１：符号ＩＥＣ６０６１７Ｓ００３６９（以前为ＩＥＣ６０６１７７中的符号０７２１０８）：
当熔断器处于断开位置，熔断体保持在载熔件内时，熔断器触头之间的隔离距离应符合隔离功能。
通过载熔件的位置提供断开位置的指示。
８１

按８．２验证本要求。
当制造厂为了将熔断器锁定在隔离位置而规定了锁定装置时，锁定装置仅能在此隔离位置锁定。
熔断器应设计成载熔件保持附在熔断器底座上，并且给出一个断开位置和上锁（如合适）的正确指示。
注２：特殊使用场合允许锁定在闭合位置。
对含有连至主极的电子电路的熔断器，在进行介电试验时允许将电子电路拆开。
７．１０　耐热性
熔断器所有部件应足以耐受正常使用时产生的热。
若下续部分标准未另作规定，８．９和８．１０的试验合格则认为耐热性符合要求。
７．１１　机械强度
熔断器所有部件应足以耐受正常使用时产生的机械应力。
若下续部分标准未另作规定，８．３至８．５和８．１１．１的试验合格则认为机械强度符合要求。
７．１２　耐腐蚀性
熔断器的所有金属部件应能耐受正常使用时产生的腐蚀影响。
７．１２．１　耐锈性
铁制部件的保护应满足相关试验。
若下续部分标准未另作规定，８．２．２．３．２和８．１１．２．３的试验合格则认为耐锈性符合要求。
７．１２．２　耐应力腐蚀龟裂
熔断器的载流部件应足以耐受应力腐蚀龟裂。有关试验在８．２．２．３．２和８．１１．２．１中规定。
７．１３　耐非正常的热和火
熔断器的所有部件应足以耐受非正常的热和火，试验在８．１１．２．２中规定。
７．１４　电磁兼容性
在本部分范围内的熔断器对一般的电磁干扰不敏感，故抗干扰试验不作要求。
熔断器产生的较大的电磁干扰局限于分断瞬间，只要在型式试验分断时产生的{zd0}电弧电压符合
７．５的要求，认为电磁兼容性亦得到满足。
８　试验
８．１　总则
８．１．１　试验种类
本章规定的试验是型式试验，制造厂应进行该试验。
如果在这些试验中的某一个试验失败，制造厂能提出证据，说明此失败对本型式的熔断器来说并非
典型，而是由于试品的个别缺陷所致，则相关的试验应进行重试。但这不适用于分断能力试验。
如果用户和制造厂同意，验收试验可以从型式试验中选取。
型式试验是为了验证特定的熔断器或具有同一熔断体系列（见８．１．５．２）的熔断器符合所规定的特
性，在正常的使用条件下或在特定的条件下能正常工作。
通过型式试验，则认为所有同一结构的熔断器都符合本部分要求。
如果熔断器任何零部件的修改引起对已经进行的型式试验的结果产生不利的影响，型式试验应重
新进行。
８．１．２　周围空气温度（犜犪）
周围空气温度的测量装置应有防护，以避免通风和热辐射的影响。测量装置放置在离熔断器约
１ｍ处，其高度等于熔断器中心的高度。每次试验开始时，熔断器的温度应接近于周围空气温度。
８．１．３　熔断器的状态
供试验的熔断器应清洁、干燥。
８．１．４　熔断器的布置与尺寸
除防护等级试验外（见８．８），熔断器应安装在无通风的自然空气中。除另有规定外，应按正常工作
９１

位置（如垂直安装位置）安装在绝缘材料上。此绝缘材料应有足够的刚性以承受所遇到的力，而对被试
熔断器不施加外加负荷。
熔断体应像正常使用时那样安装，或者安装在其熔断器支持件上，或者安装在下续部分标准规定的
试验底座上。
试验前应测量规定的外形尺寸，其结果应符合制造厂有关数据资料或下续部分标准规定的尺寸。
８．１．５　熔断体的试验
除非下续部分标准另有规定，应按规定的电流种类和额定频率（对于交流）对熔断体进行试验。
８．１．５．１　完整试验
试验开始前，应在周围空气温度为（２０±５）℃下测量所有试品的内阻犚，测量电流不超过０．１犐ｎ，犚
值应记录在试验报告中。
完整试验汇总见表１１。
８．１．５．２　同一熔断体系列的试验
不同额定电流的熔断体构成同一熔断体系列的条件规定如下：
———它们外壳的形状和结构xx相同，并且外壳的尺寸也xx相同（熔体除外）。仅熔断体的触头
不同时，此条件也满足。在这种情况下，在可能产生最不利的试验结果的熔断体上进行试验；
———它们具有相同的灭弧介质和相同的填充程度；
———它们的熔体材料xx相同，熔体的长度和形状应该相同；
　　注：例如，熔体可由不同厚度的材料用同一设备制成。
———熔体的截面（沿熔体长度方向截面可能是变化的）和熔体数分别不应超过{zd0}额定电流熔断体
的熔体截面和熔体数；
———相邻熔体之间以及熔体与熔管内表面之间的最小距离不得小于{zd0}额定电流熔断体中相应的
距离；
———它们可与给定的熔断器支持件一起使用，或它们不准备与熔断器支持件一起使用，但同一系列
中所有额定电流的熔断体布置相同；
———对于温升试验，熔断体的犚犐ｎ３／２值应不超过同一熔断体系列中{zd0}额定电流熔断体的相应值。
电阻犚的测量应按８．１．５．１中的规定；
———对于分断能力试验，额定分断能力不得大于同一熔断体系列中{zd0}额定电流熔断体的额定分
断能力，否则较大额定分断能力的熔断体中的{zd0}额定电流熔断体应进行Ｎｏ．１和Ｎｏ．２
试验。
对于同一熔断体系列：
———{zd0}额定电流的熔断体应按表１１进行完整试验；
———最小额定电流的熔断体仅须按表１２进行试验；
———{zd0}与最小额定电流之间的其他额定电流熔断体应按表１３进行试验。
表１１　熔断体完整试验和被试熔断体数量一览表
试验项目及
相应条款
试　品　数　量
“ｇ”熔断体“ａ”熔断体
１１１１１１３３１３１１１１３１１１１３３１４３３８．１．４　尺寸××××××８．１．５．１　电阻×××××××××××××××××××××××××８．３　温升、耗散功率××０２

表１１（续）
试验项目及
相应条款
试　品　数　量
“ｇ”熔断体“ａ”熔断体
１１１１１１３３１３１１１１３１１１１３３１４３３８．４．３．１　ａ）约定不熔断电流×８．４．３．１　ｂ）约定熔断电流×８．４．３．２　额定电流×８．４．３．３　时间电流特性、门限
“ｇ”熔断体门限
ａ）　犐ｍｉｎ（１０ｓ）
×ｂ）　犐ｍａｘ（５ｓ）×ｃ）　犐ｍｉｎ（０．１ｓ）×ｄ）　犐ｍａｘ（０．１ｓ）דａ”熔断体门限×８．４．３．４　过载××８．４．３．５　约定电缆过载保护×８．４．３．６　指示装置ｃ××××××××××
　　　　撞击器ｃ××××××××××××８．５　Ｎｏ．５分断能力ａ××８．５　Ｎｏ．４分断能力ａ××８．５　Ｎｏ．３分断能力ａ××８．５　Ｎｏ．２分断能力ｂ××８．５　Ｎｏ．１分断能力ｂ××８．６　截断电流特性ｄ８．７　犐２狋特性ｄ８．８　防护等级ｄ８．９　耐热性ｄ８．１０　触头不变坏ｄ８．１１．１　机械强度ｄ８．１１．２．１　耐应力腐蚀龟裂ｄ、ｅ８．１１．２．２　耐非正常热和火ｄ××８．１１．２．３　耐锈性ｄ
　　ａ若周围空气温度在１５℃至２５℃之间，对时间电流特性同样有效（见８．４．３．３）。对装在试验底座上试验的熔
断体，可进行８．４．３．３中３ａ），４ａ）和５ａ）的试验。
ｂ对截断电流和犐２狋特性（见８．６和８．７）同样有效。
ｃ仅对带有指示装置或撞击器的熔断体。
ｄ８．６至８．１１的试验可能与下续部分标准中所规定的熔断器系统有关。试品数量取决于熔断器系统和材料。
ｅ适合于载流部件由含铜量在８３％以下的轧制铜合金制成的熔断体。
１２

表１２　同一熔断体系列中最小额定电流熔断体的试验和被试熔断体数量一览表
试验项目及
相应条款
试　品　数　量
“ｇ”熔断体“ａ”熔断体
１１１１１３１１３１１１１１１１３１３４８．１．４　尺寸××××××８．１．５．１　电阻××××××××××××××××××××８．４．３．１　ａ）约定不熔断电流×８．４．３．１　ｂ）约定熔断电流×８．４．３．２　额定电流×８．４．３．３．１　时间电流特性
Ｎｏ．３ａｄ××
　　Ｎｏ．４ａｄ××
　　Ｎｏ．５ａｄ××８．４．３．３．２　“ｇ”熔断体门限
ａ）　犐ｍｉｎ（１０ｓ）
×
　　ｂ）　犐ｍａｘ（５ｓ）×
　　ｃ）　犐ｍｉｎ（０．１ｓ）×
　　ｄ）　犐ｍａｘ（０．１ｓ）דａ”熔断体门限×８．４．３．４　过载××８．４．３．５　约定电缆过载保护×８．４．３．６　指示装置ｃ××
撞击器ｃ××××８．５　Ｎｏ．１分断能力ａ××８．６　截断电流特性ｂ８．７　犐２狋特性ｂ８．８　防护等级ｂ８．９　耐热性ｂ８．１０　触头不变坏ｂ８．１１．１　机械强度ｂ８．１１．２．２　耐非正常热和火ｂ８．１１．２．３　耐锈性ｂ
　　ａ对截断电流和犐２狋特性同样有效（见８．６和８．７）。
ｂ８．６至８．１１的试验可能与下续部分标准所规定的熔断器系统有关。试品数量取决于熔断器系统和材料。
ｃ仅对带有指示装置或撞击器的熔断体。
ｄ“ｇＤ”，“ｇＧ”，“ｇＭ”熔断体除外，因为结合门限验证所进行的试验已满足要求（见８．４．３．３．２）。
２２

表１３　同一熔断体系列中{zd0}与最小额定电流之间的其他
额定电流熔断体试验和被试熔断体数量一览表
试验项目及相应条款
试　品　数　量
“ｇ”熔断体“ａ”熔断体
１１１１１１１１２２８．１．４　尺寸××××８．１．５．１　电阻××××××××××８．４．３．１　ａ）约定不熔断电流×８．４．３．２　额定电流×８．４．３．３．１　时间电流特性
Ｎｏ．４ａａ）××８．４．３．３．２　“ｇ”熔断体门限
ａ）　犐ｍｉｎ（１０ｓ）
×
　　ｂ）　犐ｍａｘ（５ｓ）×
　　ｃ）　犐ｍｉｎ（０．１ｓ）×
　　ｄ）　犐ｍａｘ（０．１ｓ）דａ”熔断体门限××８．４．３．５　约定电缆过载保护×
　　ａ“ｇＤ”，“ｇＧ”，“ｇＭ”熔断体除外，因为结合门限验证所进行的试验已满足要求（见８．４．３．３．２）。
　　注：表１３的试验可在降低的电压下进行。
８．１．６　熔断器支持件的试验
熔断器支持件应按表１４进行试验。
表１４　熔断器支持件的完整试验和被试熔断器支持件数量一览表
试验项目及相应条款
试品数量
１１３３８．１．４　尺寸×××８．２　绝缘性能和隔离适用性×８．３　温升和接受耗散功率×８．５　峰值耐受电流×８．８　防护等级×８．９　耐热性×８．１０　触头不变坏×８．１１．１　机械强度××××８．１１．２．１　耐应力腐蚀龟裂ａ×８．１１．２．２　耐非正常热与火×８．１１．２．３　耐锈性×
　　ａ适合于载流部件由含铜量在８３％以下的轧制铜合金制成的熔断器支持件。
　　注：下续部分标准中提到的特殊熔断器系统可能需要附加的试验。试品数量与系统和材料有关。
３２

８．２　绝缘性能和隔离适用性验证
８．２．１　熔断器支持件的布置
除８．１．４规定外，熔断器支持件应装上该熔断器支持件所配用的{zd0}尺寸的熔断体。
若熔断器底座本身作为绝缘件，金属零件都应根据制造厂规定的熔断器安装条件装在其固定点上，
还应将这些零件看作是电器框架的一部分。除非制造厂另有规定，熔断器底座应装在金属板上。
若熔断体可以带电更换，则在正常更换中可能被触及的熔断体表面、更换熔断体的装置的表面或载
熔件（如有）的表面都被看作是熔断器的组成部分。因此，如果这些表面是绝缘材料制成，在试验时这些
表面应包以金属箔，并与电器框架相连；如果是金属材料制成，这些表面应直接与框架相连接。
若制造厂配备附加的绝缘物，如隔板，则试验时这些绝缘物应装在位置上。
为了验证隔离适用性，设备应处于正常断开位置，熔断体保持在载熔件内，或移去熔断体和载熔件
（如适用）。
８．２．２　绝缘性能验证
８．２．２．１　试验电压施加点
验证绝缘性能的试验电压应施加在：
ａ）　带电部件和框架之间。熔断体和更换熔断体的装置或载熔件（如有）应装上；
ｂ）　接线端子之间。当熔断器处在正常断开位置，熔断体保持在载熔件内时；或当熔断体和更换
熔断体的装置或载熔件（如有）移去时；
ｃ）　不同极的带电部件之间（对多极熔断器支持件）。应装上与熔断器支持件配用的{zd0}尺寸的熔
断体和更换熔断体的装置或载熔件（如有）；
ｄ）　熔断体熔断后电位不同的带电部件之间（对多极熔断器支持件）。只装上载熔件或更换熔断
体的装置，不装熔断体。
８．２．２．２　试验电压值
试验电压值见表１５，它是熔断器支持件额定电压的函数。
表１５　试验电压单位为伏
熔断器支持件的额定电压犝ｎ交流试验电压（有效值）直流试验电压
适用于交流和直流
６０及６０以下
６１～３００３０１～６９０６９１～８００８０１～１０００１０００１５００１８９０２０００２２００１４１５２１２０２６７０２８３０３１１０
仅适用于直流１００１～１５００—３８２０８．２．２．３　试验方法
８．２．２．３．１　试验电压应逐渐增加，并按表１５规定的值维持１ｍｉｎ。
注：在整定有关开路试验电压时，试验电压源的短路电流至少为０．１Ａ。
８．２．２．３．２　熔断器支持件应置于潮湿的大气条件下。
潮湿处理应在潮湿箱中进行。箱中空气的相对湿度维持在９１％至９５％之间。
安放试品处的空气温度应保持在２０℃至３０℃中的任一温度犜，温度的变化不超过２Ｋ。
试品放入潮湿箱之前，其温度不应与上述温度犜相差＋２Ｋ。
试品应在潮湿箱中存放４８ｈ。
潮湿处理后，挥干凝露产生的水滴，应立即测量８．２．２．１中规定的各点之间的绝缘电阻。施加约
５００Ｖ的直流电压进行测量。
８．２．３　隔离适用性验证
大于表９规定值的电气间隙可通过尺寸测量或电压试验进行验证。
４２

８．２．３．１　试验电压的施加点
验证隔离适用性的试验电压应施加在接线端子之间，此时移去熔断体和更换熔断体的装置或载熔
件（如有）；或设备处于正常断开位置，此时熔断体保持在载熔件内。
８．２．３．２　试验电压值
验证额定冲击耐受电压的试验电压见表１６。
表１６　验证隔离适用性的跨接各极的试验电压
额定冲击耐受电压
犝ｉｍｐ／
ｋＶ
试验电压和相应海拔
犝１．２／５０／
ｋＶ
海平面２００ｍ５００ｍ１０００ｍ２０００ｍ０．８１．８１．７１．７１．６１．５１．５２．３２．３２．２２．２２２．５３．５３．５３．４３．２３４．０６．２６．０５．８５．６５６．０９．８９．６９．３９．０８８．０１２．３１２．１１１．７１１．１１０１２．０１８５１８．１１７．５１６．７１５８．２．３．３　试验方法
根据表１６的１．２／５０μｓ冲击电压每一极性施加５次，最小时间间隔为１ｓ。
８．２．４　试验结果的判别
８．２．４．１　在施加根据表１５规定的试验电压的整个过程中，不应出现绝缘击穿或闪络。不伴有电压降
的辉光放电可以忽略。
冲击电压试验期间不应出现击穿放电。
８．２．４．２　按８．２．２．３．２规定测得的绝缘电阻应不小于１ＭΩ。
８．３　温升与耗散功率验证
８．３．１　熔断器的布置
除非制造厂另有规定，用一个熔断器进行试验。
熔断器应按８．１．４规定安装在自然空气中，以确保试验结果不受特定安装条件的影响。
试验应在周围空气温度（２０±５）℃下进行。
每一单个熔断器每一边连接线的长度应不小于１ｍ。若有必要或希望几个熔断器一起进行试验，
熔断器可串联。这样串联的熔断器接线端子之间连结线总长度为２ｍ左右。电缆应尽可能直。
除非下续部分标准另有规定，截面积按表１７选取。对额定电流４００Ａ及以下者，应采用黑色单芯
聚氯乙烯（ＰＶＣ）绝缘的铜导体作为连接线；对额定电流为５００Ａ至８００Ａ者，可采用黑色单芯ＰＶＣ绝
缘的铜导体或裸铜排为连接线；对于更大额定电流者，仅可采用涂黑色无光漆的铜排。接线端子与电缆
的固定螺钉的拧紧力矩在下续部分标准中规定。
８．３．２　温升的测量
表５规定的熔断器触头及接线端子的温升应以最合适的测量仪器测定，测量仪器不应显著影响熔
断器部件的温度。所采用的测量方法应在试验报告中说明。
８．３．３　熔断体耗散功率的测量
熔断体应安装在熔断器支持件或按下续部分标准规定的试验底座上。试验布置按８．３．１规定。
测得的耗散功率应以瓦特表示。应在熔断体上选择能测出{zd0}值的测量点。测量点在下续部分标准中规定。