<<现代企业生产管理>>  gjh原创笔记

第十章   设备管理

{dy}节    设备管理概述

一,现代设备的产生与发展

发展过程概括为:

1,事后维修阶段:就是企业的机器设备发生了损坏或故障以后再修理.

2,预防维修阶段:在故障发生之前,对易损件和容易发生的部位,事先有计划地安排维修或更换,以预防事故的发生.

3,设备的系统管理阶段:从传统的维修管理转为重视先天设计和制造的系统管理.

4,设备综合管理阶段:也称设备综合工程学.

二,设备的含义及分类

设备:指在生产经营活动过程中所使用的备种机械和装置的总称.

分类:1)生产设备:指直接改变原材料的属性,形态或功能的各种工作机械和设备.

2)动力设备:指用于产生电力,热力,风力或其它动力的各种设备.

3)传导设备:指用于传送电力,热力,风力或其它动力和固体,液体,气体的各种设备.

4)运输设备:指用于载人或运货的各种运输工具.

5)科学研究设备:指实验室用的各种测试,计量设备.仪器,仪表.

6)管理设备:是指管理用的各种计算机等.

7)公用设备:医疗卫生设备,炊事设备.

三,设备管理的内容

设备管理:是指工业企业中有关机器设备的购置,使用,维护,修理,改造,更新,调拨等一系列管理工作的总称.

设备管理的内容:

1,建立与执行机器设备的管理制度.

2,根据机器设备的性能和工艺要求,正确合理的使用设备,禁止违章操作和超负荷使用机器设备,防止非正常磨损,杜绝设备事故,保持良好性能和精度,发挥设备的正常生产效率.

3,及时,经常的维护保养工作,保证设备的正常运行.要使设备处于良好的润滑状态和完好状态,减轻磨损,以延长机器设备的使用寿命.

4,认真贯彻执行机器设备计划修理制度,及时地检修,保持设备处于良好的润滑状态和效能.

5,做好机器的日常管理工作,包括设备的调入,调出,登记,建卡,立帐,保管,报废以及事故处理等,保证设备完好,提高设备利用率.

6,更新,改造设备.

四,设备管理的任务与作用

对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育,使工人养成自觉地爱护设备的风气和习惯.要对操作者进行教育,指导,考核.使操作者具备”三好”,”四会”.

即管好,用好,修好设备.

会使用,会保养,会检查,会排除故障.

作用:1)设备的技术和组织状态的好坏,对企业的质量和数量,技术经济效果有着直接的关系.

    2)企业的生产能力,直接决定于机器设备数量和设备的技术状况.

第二节    设备的选择与评价

第三节    设备的合理使用

一,设备的合理使用

1,结合生产实际,合理地组织好设备的配备工作.

2,合理地配备操作工人.

3,制定有关设备使用和维修方面的规章制度,建立健全设备使用的责任制度.

4,为设备创造良好的工作条件和工作环境.

5,建立设备的润滑管理体系.

6,重视对设备管理和操作人员的思想教育和技术培训.

二,设备的使用管理制度

(一)设备”三定户口化”制度

内容:1)设备定号

2)保管定人:”谁用谁管,谁维护谁保养”的原则.

3)管理定户:小组.

(二)岗位专责制

内容:1)定人定机制

2)包机制

3)交接班制

4)安全生产制:a,设备操作维护规程b,设备事故管理规定.

第四节    设备维修的组织与管理

一,设备维修的理论基础

设备维修是维护和修理的简称.

(一)设备的有形磨损及其规律

1)      初期磨损阶段.

2)      正常磨损阶段

3)      急剧磨损阶段

(二)故障规律

设备故障有二种:a,突发故障b,劣化故障

设备故障分三个阶段:

1)初期故障期

2)偶发故障期:设备进入正常状态,由于维护操作等原因.

3)磨损故障期:由于设备的老化,故障期上升.

根据不同时期采取不同的相应措施:1)期做好设备的调试和操作工人的培训工作.

4)      期要加强设备的检查,监督和计划修理工作.

二,设备的维修制度

(一),设备的检查制度

设备的检查是对设备的运行情况,工作精度,机械技术要求,磨损和腐蚀程度等进行检查和校验.

检查分:a,日常检查:有操作工来做.

      b,定期检查:有专职机修工来做.

(二),设备三级保养大修制

1,日常保养:内容:清扫,加油,调正,更换个别零件,并检查润滑,异音,漏油,安全以及损失等情况.不占工时的保养.

2,一级保养:一般以操作工为主,维修工为辅.通常500-700小时进行一次.放在休息天.内容清洗和润滑,设备局部解体,检修和调整.

3,二级保养:以维修工为主,操作工参与.内容:对主体部分进行解体,检查,修理,和调整,相当于过去的小修和部分中修工作.

4,大修理:对设备进行全面的解体,检查,修理和调整.

(三),设备计划预修的方法

1)标准修理法

2)定期修理法

3)检查后修理法

三,设备修理计划的编制与执行

(一),设备修理工作定额

内容:1,修理周期:买进到大修之间的时间.

2,修理间隔期:指二次修理(不论什么修理)的间隔时间.

3,修理周期结构:一个修理周期内大中小修次数和排列的次序.

4,修理复杂系数:表示不同设备的修理复杂程度.在编制维修计划时,计算备件,劳动工时,材料消耗,修理费用,停机时间等.

5,修理工时定额

6,修理停歇时间:T=Qm/pask1 +t

T=停歇时间,单位工作日

Qm=钳工工作量,单位h

P=工作日内钳工人数

a=每班工作小时数

s=每天工作班数

k=定额完成系数

t=其他停机时间.如:现场清理,检验等时间(工作日)

7,修理费用定额

(二),设备修理计划的编制

设备修理计划分a,年度计划

              b,季度计划

              c,月度计划

(三),设备修理计划的执行

第五节   设备的改造与更新引进

每年平均使用费用=维持费用+折旧费/使用年限

第二章   物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRP2)

{dy}节    物料需求计划(MRP)

第二节    制造资源计划(MRP2)