到2020年，单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%~45%——中国在哥本哈根会议上提出的这一目标，引起了国际社会的广泛关注，也给国内工业发展节能减排提出了新的要求。一度以高耗能、高排放、高污染闻名的电石企业，面临一场前所未有的革命。 天立环保等环保技术企业成为这场革命中的环保先锋和环保卫士。近期，天立环保自主研发的33000KVA密闭电石炉节能减排技术系统成功通过技术鉴定，多项技术{tmgnkb}，积极促进电石行业走向低碳循环利用的新路。 技术创新促环保 降低能耗，减少排放，是电石行业的环保目标。天立环保通过科技创新成功研制出33000KVA密闭电石炉节能减排及资源循环利用系统，实现电石行业物尽其用，变污染为资源，促进了电石行业的节能减排。 这项新型密闭电石炉节能减排及资源循环利用系统，通过对密闭电石炉工艺参数设计并调整，对电极系统进行了设计，提高了电气运行的功率因数，通过调整电气参数和炉体几何参数，使之与炉料条件相匹配，采用节能短网技术及脱盐水闭式循环水系统实现了节能。 炉气高温净化和综合利用，一直是困扰业内的技术难题。天立环保在消化吸收引进国外技术的基础上，自主开发和优化了“高温炉气直接除尘技术”，技术上解决了密闭电石炉高温炉气的净化问题。根据密闭电石炉电石生产过程产生的炉气温度高、粉尘细粘轻，焦油含量高且容易析出、烟气温度高导致系统维护难、运行很不稳定等特点，天立环保采用一种耐高温烧结材料制成的滤管替代布袋作为元件，并研发出了一种高温过滤器(是过滤器的一种)，高温气体过滤机管在高温条件下不会发生弯曲变形，具有很高的耐腐蚀性能，并具良好的再生性。除尘后烟尘浓度≤10 mg/ Nm3 低于GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二类150 mg/ Nm3，除尘效率达到99.9%，净化除尘后烟气可实现下一步碳化工利用精度及气烧石灰的原料气条件，攻克了炉气循环利用的技术难点,。 经济社会双收益 节能减排，不仅仅是企业发展的需要，更是社会可持续发展的需要。天立环保自主研制的33000KVA密闭电石炉节能减排及资源循环利用系统，实现了经济和社会的双收益。 由于采用了“计算机专家操作系统”、“节能型短网技术”、“节能电极技术”、“高效密闭水冷却技术”等先进技术，极大降低了能耗。经测验，使用该套设备电石单位产品电耗为2960kwh/t低于GB21343—2008《电石单位产品能源消耗限额》中电石生产装置单位产品能耗限额先进值3050 kwh/t电石指标；电石单位产品综合能耗为0.961tec/t电石，优于1.05tec/t的先进值指标。 同时，高温气体过滤(有很多种，最常用的是)管除尘装置采用独特的耐火材料精制而成，具有非常出色的耐磨性能，产品寿命能达10年之久，这是布袋使用寿命的6~7倍。初次投资成本比布袋除尘略高，从使用寿命和效果看运行成本较低。 密闭电石炉气经过高温除尘并应用于气烧石灰石，减少了向大气直接排放含尘气体，因利用了尾气不需外供热煤气烧石灰，大大节约了能源并减少了这一额外增加燃烧过程产生的CO2气体，经测算一台33000kvA密闭电石炉及其炉气除尘系统减排粉尘450吨，减排CO2气体3.72万吨，节电2175万度，折合标煤1.9万吨，直接增效2036万元。按国家产业政策要求，电石炉产能全密闭化市场空间约1600万吨，折合33000KVA炉型需二百多台套，可见综合效益与节能减排潜力十分可观。 33000KVA密闭电石炉节能减排及资源循环利用系统在技术上的突破和创新，为传统电石行业的环保突围提供了利器，促进了电石行业的低碳革命和循环可持续发展。 相关的主题文章：