感光显影型电泳抗蚀剂是一种通过电泳方法，在金属底材或已金属化了的塑料基材上沉积一层感光抗蚀膜，此感光膜经热风干燥后，通过菲林片感光显影，形成抗蚀刻保护图形。此工艺的独特之处在于：
　　(1) 它可以在复杂工件表面、非常均匀地沉积一层感光抗蚀膜，而液态感光抗蚀油墨一般只能在平面基材上印刷和蚀刻。因此感光显影型电泳抗蚀剂，可以用来蚀刻各种曲面形状的精密金属图案，如各种工艺品，曲面金属蚀刻版画。
　　(2) 比液态感光抗蚀油墨更环保。感光显影型电泳抗蚀剂以水作溶剂，无气味，无挥性有机溶剂，使用过程中对环境无污染。
　　(3) 图型分辨率更高。由于电泳感光膜比丝印感光膜更薄、更均匀，既使基材有少量缺陷，电泳层同样可以覆盖xx，附着牢度更优，对于精细图案，蚀刻成品率更高。
　　(4) 光致抗蚀电泳漆使用方便，无需添置昂贵的设备。
　　(5) 利用率高（95-99%）。
　　感光显影型电泳抗蚀剂的电泳工艺流程：
　　基板表面处理、除油—溶剂除油、化学除油
　　→水洗→除锈/用酸洗法除锈，加入少量缓蚀剂。
　　→水洗→磷化→水洗/纯净水→烘干/90-110℃
　　→电泳—工作漆液的不挥发分以10-15%为佳
　　→水洗→热风预干燥，70-90℃
　　→曝光（高压汞灯、金属卤素灯）
　　→显影（1%碳酸钠水溶液，温度25-30℃
　　→干燥90-110℃，5-10分
　　→蚀刻/电镀 化学腐蚀（酸性或碱性）
　　→去膜3-5%氢氧化钠水溶液
　　A-9000自干型液态感光抗蚀油墨
　　液态感光抗蚀油墨广泛应用于精密金属图形的蚀刻，具有分辨率高、耐腐蚀性强的特点，但目前市场上所售感光抗蚀油墨，均需在70-90℃热风循环烘箱中预烘干30-50分钟，表面干燥后才能进行感光、显影，对于双面板，需要烘烤两次。在使用时常遇到下列麻烦：
　　（1）烘烤不干导致粘底片。
　　（2）烘烤过度，感光膜不感光或显影困难。
　　（3）双面板因两面烘烤时间不一样，造成感光、显影条件不一至。
　　（4）超大尺寸金属板上的感光层无法烘干。对于设备条件差或烘箱没有鼓风的单位，使用时问题更多，成品率较低。A-9000自干型液态感光抗蚀油墨，具有优异的感光性能和耐腐蚀性能，突出的特点在于用户丝印或喷涂后，在室温（25-30℃）下放置两小时以上即可xx干燥，无需烘烤就能进行第二面印刷或进行感光、显影及蚀刻，大大方便了用户，使用工艺：、、、、、、字丝网印刷（200-300目）或双面喷涂→自然干燥（约2小时/避光）→印刷第二面→自然干燥→感光→显影（1%碳酸钠水溶液）→蚀刻（酸化学腐蚀或电蚀刻）或电镀→去墨（1-3%氢氧化钠）。