带阻焊膜的手工制板工艺流程简述

u  工具和用料及市场一般价格

u  成本估算

一次投入成本:电钻+（覆铜板+热转印纸+胶片+氯化铁+绿油）+橡皮+记号笔=

单面阻焊单个成本：打印+覆铜板+热转印纸+胶片+氯化铁+绿油=

单面不阻焊单个成本：

单面阻焊耗时：打印+转印腐蚀+加印阻焊膜+曝光+打孔+过锡=60’+60’+20’+50’+30’+20’=240’=4~

单面不阻焊耗时：打印+转印腐蚀+打孔+过锡=60’+60’+30’+20’=170’=2~50’

单面阻焊人员分配：打印×１＋转印腐蚀×２＋（加印阻焊膜、曝光）×１＋打孔×１＋过锡×１＝６人

单面不阻焊人员分配：打印×１＋转印腐蚀×２＋打孔×１＋过锡×１＝５人

u  人员劳资

打印：           ￥0.50/张/人

转印腐蚀：       ￥6.00/单面/人

加阻焊膜、曝光： ￥5.00/单面/人

打孔：           ￥1.00/10孔/人

过锡：           ￥1.00/10焊盘/人

u  结论

设电路板有20孔、20贴片焊盘。

单面阻焊：  成本￥20.00

耗时4~      人力6人

单面不阻焊：成本￥15.00

耗时2~50’    人力5人

按每天工作8小时计算，每天可制作8张电路板。总成本￥/天

若每个产品定价￥    则利润为￥/天

u  工艺流程

1.         打印

1)         底层制板 顶层制板 底层阻焊 顶层阻焊，每制板包括keepout layer,multilayer,plastelayer(即禁止布线层，机械层，丝印层)。其中顶层制板需要镜像打印，布线线宽0.3mm，线距0.2mm；

2)         用橡皮将热转印纸擦到亚光程度；

3)         打印非阻焊层在热转印纸上；

4)         打印阻焊层在胶片上（注意不能有缩放）；

2.         转印、腐蚀

5)         锯覆铜板，边界要小于转印纸边界20mm，方便转印时固定；

6)         细砂纸打磨覆铜板，光亮为止；

7)         配制腐蚀溶液；

8)         将覆铜板浸入腐蚀溶液中少许，用刷子沾少许腐蚀液轻刷覆铜板表面，使其粗糙。片刻后用水冲净，晾干；

9)         将转印纸平铺在锯好的覆铜板上，注意对齐后，依覆铜板边界将转印纸边界折叠于覆铜板后，压紧；

10)     开始转印。主要方法为加热转印纸的背面（无油墨的一面），此处有两点需要注意：

A.        先用废旧转印纸测试一下加热温度是否合适，不可将转印纸烧焦或变形；

B.        加热时间不宜过短，一般A4纸张约5分钟。尤其是边界部分，要仔细加热转印。

11)     耐热容器洗净，内盛80°C热水，放入刚刚加热完的覆铜板（此时转印纸还未揭去），全部浸入水中。待水冷却后，可方便地揭去转印纸；

12)     检查是否存在断线，用记号笔修补；

13)     将覆铜板放入腐蚀液中腐蚀，注意时间不宜过短，应让覆铜板充分腐蚀；

14)     捞起腐蚀后电路板，用溶剂洗净（汽油等油溶性的溶剂）；

3.         加印阻焊层

15)     使用牙膏将电路板擦干净，铜板发亮为止；

16)     在铜板上滴适当绿油，注意量不要太多，并且要滴在一堆，否则印阻焊层时容易出现气泡；

17)     将胶片上有油墨的一面贴在电路板上；

18)     用刮片慢慢将压在胶片下的绿油刮开，尽量刮得薄一些，均匀一些，此步骤可以在白炽灯下操作，但动作要尽可能快，以防绿油固化，刮好后，将胶片与电路板的焊盘对齐，用夹子夹紧；

4.         曝光

19)     夏天正午的阳光10~15分钟，11w节能灯30~45分钟即可；

20)     用油溶性溶剂将焊盘上没固化的绿油洗去，进行必要的裁剪修边；

5.         打孔

21)     使用小电钻，12v，最小钻头0.5mm，注意要不偏不抖；

6.         过锡

22)     对贴片元件焊盘过锡

希望号工作室整理2010-2-5