进入六十年代， 五十年代。为了节约原材料和提高毛坯精度，少无切削工艺和精密成形技术有了迅速的发展，为了提高生产效率，采用了许多高效压力加工设备，锻锤逐渐被压力机替代。原用铜套的性能常不能满足服役条件对性能的高要求，影响了模具的使用寿命和压力加工新工艺新设备的推广应用。七十年代末，精密及大型工程塑料制品的使用日益广泛，对塑料模具用钢的需求量急剧增加，对塑料铜套的性能也提出了新的要求，而我国当时尚无塑料模具专用钢。六十年代以来，国家有关部委的支持下，中国科技工作者结合国情，开发出不少新铜套，其中一些使用性能优异、工艺性能也比较好的新钢种受到模具制造和使用单位的欢迎。此期间也引进了一些国外通用的钢号，其中有些钢号通过生产试用，取得良好的效果。对一些使用效果较好的冷作 和热作铜套，有关部门还分别组织了性能对比试验研究，提出了选择和应用的建议。为满足高耐磨、短命命模具的需要，五十年代末，国硬质合金有了迅速的发展，同时也开发了多种钢结硬质合金，用做模具取得良好的效果。   本文分为冷作铜套、热作铜套、塑料铜套、硬质合金和钢结硬质合金、模具热处理、展望和建议六部份论述。   冷作铜套   目前我国常用的冷作铜套仍是低合金工具钢 CrWMn 和高碳高铬工具钢 Cr12MoV 及 Cr12 这些老的钢号。 CrWMn 钢有适当的淬透性和耐磨性，热处理变形小，但 CrWMn 钢锻后需较严格地控制冷速，并采用适当的热处理，使碳化物呈均匀细小的粒状，分布于基体上，否则易形成网状碳化物，导致模具在使用中的崩刃和开裂。高碳高铬工具钢有高的耐磨性，但其碳化物偏析较严重，导致变形的方向性和强韧性的降低。通过反复镦拨可在一定水平上改善其偏析程度。  1981 年，国引入国际通用的高碳高铬工具钢 D2 Cr12Mo1V1 和 Cr12MoV 钢相比， D2 钢的碳化物偏析较之 Cr12MoV 略有改善，强度与韧性稍有提高， D2 钢制作的模具，其使用寿命亦有不同程度的提高。高速钢（主要是 W6Mo5Cr4V2 和 W18Cr4V 有更高的耐磨性和强度，常用于制作模具，但其韧性不能满足复杂大型和受冲击负荷大的模具的需要。为了改善这类钢的强韧性，国开发了一些新的冷作铜套，如： 低合金冷作 这类钢的主要特点是工艺性好，淬火温度低，热处理变形小，强韧性好，并具有适当的耐磨性。如 GD 6CrMnNiMoVSi 7CrSiMnMoV 简称 CH DS 钢等。 GD 钢用于制作易崩刃、断裂的冷冲模具有高的使用寿命。 CH 钢的成分与日本的 SX105V 钢相同，一种火焰淬火钢，常用于制做汽车等生产线上用的模具零件，火焰淬火时加热模具刃口切料面，硬化层下又有一个高韧性的基体做衬垫，从而使模具获得较高的使用寿命。 DS 钢是一种冲击冷作铜套，其冲击韧性显著优于常用的高韧性刀片用工具钢 6CrW2Si。