淋膜纸为PE合成纸的俗称，又称硅油纸,或者防粘纸.由于其表面用淋膜或硅油进行了耐高温,防潮,防油的处理，或直接用塑料加填料直接成型，导致其表面象金银卡纸一样已没有任何吸附，这样在一般的胶印机上用普通的胶印油墨进行的话根本无法进行，面临两大问题：不干和粘背。而目前国内生产厂家大部份使用胶印机，要重新上价格昂贵的柔印设备的可行性成为不可能的情况下，本文从各个技术层面探讨了用专用在普通胶印机上进行的可行性进行了分析和探讨，希望能对正在摸索中的印刷企业带来帮助。

众所周知，油墨在普通纸张上发生渗透、凝固和聚合，但氧化结膜是墨层干燥的主要形式。在普通的纸张上印刷时由于其表面有一定的渗透性，这样在印刷的过程中阻碍氧化结膜干燥的油墨油很快渗透入纸张中，氧化结膜得以顺利进行。而经过防油，防潮处理的淋膜纸，表面基本没有什么吸附性，加上塑胶产品中有些材料对普通胶印油墨的氧化结膜有阻滞作用（软PVC因含有大量的阻碍氧化结膜的增塑剂，故而就是采用PVC专用合成纸油墨一样干燥不了），这样势必造成印刷后无法进行干燥，另一方面不干时，堆高稍高一点的话粘背现象也就发生了。采用专用的虽然可以解决一系列的问题，但在使用中还是有许多的因素影响，操作不当一样面临不干和粘背的麻烦。下面我就一些易产生问题的的地方与同行交流交流。

一、      印刷水斗液的给水量的控制

       我们知道，墨层的干燥首先要使其内部的水分蒸发，因为水分具有阻碍和抑制墨层干燥的作用。   只有待水分蒸发后，墨层才能有效地进行氧化、聚合反应，直至{zh1}干燥成膜。因此在保证印刷不出现糊版的前提下，应当尽量减小给水量。这点要求操作人员就自己的设备情况摸索数据。

二、          水斗液异丙醇含量的调整

根据多数厂家的实践经验，适当增加异丙醇的含量有利于干燥速度的提高。一般增加量在本设备印刷铜版纸的含量的50%左右。

三、          PH值的控制

建议PH值控制在5.5左右

四、          印刷环境的建议

1、 温度：印刷环境的温度对墨层的干燥速度起着较大的作用。当温度较低时，印品干燥速度相对缓慢，干燥所需时间也相应增加。为了使墨层“不干”现象不致于过分严重，时对温度有一定要求。理想的环境温度是在25℃以上。在这样的温度条件下印刷，有利于墨层的干燥，操作起来较为方便。倘若自然温度(例如冬季)达不到一定要求，则须动用必要的升温设施。因为较高的环境温度能加快墨层内物质分子运动的速度，有利于墨层内植物油和氧气接触而产生膜层，从而加快氧化、聚合反应的速度而达到加速墨层干燥的要求。另一方面，由于墨层干燥的过程亦是一个放热反应过程，其反应产生的热量又进一步促进了墨层的干燥，从而形成了墨层加速结膜的良性循环。这对印迹干燥、墨层完整转移是大为有利的。淋膜纸{zh0}在较为干燥的环境中进行印刷，这对印品的干燥，防止粘脏有好处。

2、 湿度：我们知道，墨层的干燥首先要使其内部的水分蒸发，因为水分具有阻碍和抑制墨层干燥的作用。   只有待水分蒸发后，墨层才能有效地进行氧化、聚合反应，直至{zh1}干燥成膜。而墨层中水分蒸发的速度与其所处的环境湿度具有直接的关系。当环境湿度增高即空气较为潮湿时，墨层中水分蒸发的速度就显得缓慢，墨层干燥时间就增加。 反之，当环境湿度降低，即空气较为干燥时，墨层中水分蒸发速度就相应加快，墨层干燥时间就相应缩短。

五、          收纸的注意事项

1、注意收纸的堆高。

堆高情况要根据各方面条件摸索，为防止出现不必要的质量事故，一般建议堆高在50厘米左右，当然如果允许的话可以适当增加

              2.收纸过程中不能人为做任何人工调整，这样能有效防止印品拖花，保证质量。

     总之，要求印刷技术人员就本身条件进行建设性摸索，一般来说，采用专用的在四色胶印机印刷淋膜纸是没有什么问题的。如果有想法开发此类项目的企业，我们一起探讨。

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