赵先丽 周庆荣 江苏阳光股份有限公司 【摘要】本文探讨了利用化学助刑与机械作用相结合的方法生产具有超级膘光的毛织物的具体方法，包括工艺参数的筛选、设备的选择及生产中的难点。 【关键词】毛织物 超级膘光 耐久性 l 前言 自从我国加入WTO以来，我公司的面料出口与日俱增。国际上有些国家对面料的要求很高。不仅表现在对物理指标的要求上，而且更表现在对风格及功能的要求上。从去年开始，意大利和俄罗斯的一些面料客商就提供了一些超级膘光的布样和样衣，要求按照来样生产。接到布样和样衣后，我们对其进行了认真分析，发观他们提供的样品的膘光与我们以前所做的膘光整理不一样。这种膘光非常亮，类似于极光，且具有很好的耐久性，能经受得住蒸汽熨斗的熨烫。所以，若按以前的常规方法做这种超级膘光，肯定做不出相同的效果，或者即便做出来后，耐久性也不会好。于是我公司专门组织了攻关组对其进行攻关。 2 开发原理及方法 众所周知，任何一种织物经过机械压烫后，都能产生很好的光泽，因为织物组织被压平后，会使织物表面的镜面反射增加，漫反射减少，从而增加光泽，如电压就是一个很好的例子。但是我们也发现，纯粹经过电压得出的光泽很不耐久，在后续加工中会消失很多。所以做好这种超强膘光的关键及难点,有两个方面：①产生很好的光泽 ②保证光泽的耐久性。 首先，为了保证超强光泽的产生，除了对面料施加充分的机械作用之外，我们还发现，有机氟类的高分子物质，可在毛织物的表面上形成一层连续的薄膜，这层薄膜有利于织物在经受机械作用后，产生镜面反射，从而增强光泽。同时由于有机氟类物质具有拒水作用，这样，这层薄膜还可防止水和水蒸汽浸湿，对光泽的持久性具有极重要的作用，经过试验与比较，我们选择了一种国外某公司的含氟拒水拒油整理剂FR-05。 另外，为了保证光泽的耐久性，经过试验我们发观，必须选择一种毛织物用定型剂，才能将已产生的膘光定型在织物的表面。经过试验与筛选，我们也选择了国外某公司的毛织物定型剂WSET-03，该定型剂为一种还原剂，它能破坏羊毛纤维中的二硫键，而在一定条件下破坏的二硫键又会在新的位置重新成键，定型于新的位置。在膘光整理中，羊毛纤维由原来的圆柱状，变成扁平状，这种定型剂的作用就是让羊毛纤维定型在扁平状，从而提高光泽的耐久性。 3 设备的选择及工艺参数的确定按照这种整理要求，我们选择了意大利的连续煮呢机MTEC、其结构如图1； <shapetype id="_x0000_t75" path=" m@4@5 l@4@11@9@11@9@5 xe" stroked="f" coordsize="21600,21600" filled="f" o:spt="75" o:preferrelative="t"><stroke joinstyle="miter"></stroke><formulas><f eqn="if lineDrawn pixelLineWidth 0 "></f><f eqn="sum @0 1 0 "></f><f eqn="sum 0 0 @1 "></f><f eqn="prod @2 1 2 "></f><f eqn="prod @3 21600 pixelWidth "></f><f eqn="prod @3 21600 pixelHeight "></f><f eqn="sum @0 0 1 "></f><f eqn="prod @6 1 2 "></f><f eqn="prod @7 21600 pixelWidth "></f><f eqn="sum @8 21600 0 "></f><f eqn="prod @7 21600 pixelHeight "></f><f eqn="sum @10 21600 0 "></f></formulas><path o:extrusionok="f" gradientshapeok="t" o:connecttype="rect"></path><lock v:ext="edit" aspectratio="t"></lock></shapetype>@=================@###page###@=================@ 该设备前面有一个特殊的浸轧槽和均匀轧车，可以保证织物充分浸渍，并轧去多余的助剂，使织物表面左、中、右带液均匀，这为成品织物的膘光一致提供了保障。该设备在后面有一个直径为1.2米的金属光面滚筒，滚筒内部可通入蒸汽加热，滚筒外面有高强度的特制导带，当面料从滚筒与导带之间经过时，会经受很强的机械压力，从而产生光泽。 生产时各工艺参数确定: (1)助剂浓度：原理中己经提到我们选择了两种助剂，其用量分别为FR-05助剂20g/L，WSER-03 助剂30g/L。 (2)轧液辊压力：经过实验，发现轧辊压力过大后，布面太干，光泽不强，所以我们尽量减少轧辊压力，保证织物的带液量为80%左右，一般轧辊压力为1.2bar左右。 (3)滚筒温度：经过多次的试验，我们发现选择l25℃为{zh0}。因为温度太低，织物干得太慢，不利于化学反应进行；温度太高，织物干得太快，化学反应无法完成，而羊毛织物在干态下很难形成持久的光泽，只有羊毛织物在湿态下被压平才产生光泽，并且与定型剂相互作用，在新的扁平状态下形成稳定的二硫键，使所得到的光泽持久。 (4)导带张力：导带张力越大，越有利于光泽的产生，所以我们选择了设备许可的{zd0}张力160bar。 (5)车速：因为织物浸轧助剂后为湿态，与滚筒接触后，需要一段时间，布面温度才能上升到有效温度125℃，若车速太快，则未等到布面温室升到125℃，织物就已经离开了滚筒，所以车速不能太快，经过比较与反复试验，我们选择了设备的最慢车速:6M/min。 (6)焙烘条件:为了提高光泽的耐久性，还需要进行焙烘，使毛织物定型剂与有机氟类助剂在织物表面更好的交联，焙烘条件经实验为180℃×45秒。定型机为国产MONFOTS热定型机。 (7)工艺流程为：坯布准备→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中间检验→修布→剪毛→轧液→定型→焙烘→干整理→成品 4 生产中的注意事项及难点 4·1 织物经过湿整后，一定要清洗干净，且不能添加任何其它助剂，如柔软剂，抗静电剂等，一旦织物上带有柔软剂，则膘光整理剂与定型剂很难再与羊毛纤维充分反应。 4·2 织物经过膘光整理后，就可直接为成品，不宜再经受强蒸汽的作用。 4·3 做膘光整理时，一定要当心斜纬问题。一般毛织物的斜纬都是通过蒸呢，或落水整纬来纠正斜纬的，而这种进行膘光整理的织物要尽量不要进行这些工序的处理，所以就要求织物在进入滚筒时要经平纬直。 4·4 进布张力的控制：当织物经受压光后，织物经向伸长很大，往往会导致成品纬向缩率偏大，为了尽可能减少经向拉伸，我们尽量减少进布张力来控制经向缩水率。 5 结果与讨论 经过上述工艺做出的超级膘光织物，光泽耐久性好，能经受得住多次干洗，该种毛织物手感光滑，活络，具有镜面般的膘光，深受俄罗斯客户的喜爱，已连续生产五万多米，但目前仍存在一些问题值得讨论并进一步改进。 5·1 生产效率不高，由于反应条件的限制，车速不能开得很快，因此产量低，不适于大订单的生产，工艺条件、助剂及设备选择仍然要进行优化与试验。 5·2 受加工设备的限制，本产品的生产需购置特殊的加工设备。由于车速慢，导带张力大，传动机构的扭矩较大，对导带和机械设备的损伤较严重，生产成本很高。@=================@###page###@=================@ 5·3 本工艺的生产设备要求，现仍不太明确，需要进一步研究与查找相关文献资料，希望有关专家指正。