YZ4DY型电动试压泵_泵业网博客_百度空间

一、概述
YZ4DY型电动试压泵是在4DSY/4DSB产品基础的升级产品,选用特除密封材料,采用先进生产工艺及优质选材,免除频繁更换密封件,达到无故障工作时间长等特点。
1、如使用时间及频率不是太高或试压容器较小可选择DSY电动试压泵或3DSY手提式试压泵
2、如需压力自动控制可选用YZ4DK
3、选用时,所需要的试验压力应≤泵的额定压力
二、用途
YZ4DY型电动试压泵(以下简称泵)是xx各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉及橡 胶管件等作,压力试验。并可用作各种试验室或车间获得高压液体源的设备。
四、主要结构与原理
本泵为卧式四缸对称配置的往复泵。由电机、减速箱、高、低压缸、集水器、安全阀, 溢流阀,及水箱等部件组成,泵的二作原理及结构见示意图, 本泵的工作介质为5"C~60℃的清水,乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品。 泵装在水箱上:并配有四只脚轮,电机与减速箱由联轴器相连。速比为1:28。
五、安装与使用
1、开箱安装:
开箱后,首先仔细阅读说明书、理解、领会各项要求。装上脚轮和压力表
2、使用方法:
(1)使用前的准备:
A、碱述箱内加足润滑油(黑色齿轮油SYB1103 62S).
B、两侧传动箱加入30号机械油(GB443 64)。油面应略高于滑导架下部导轨面.并在
使用时应及时补允。
C、水箱内加满洁净的工作介质,并在使用时随时补允,。
D、被试容器中应预先先放空气.充满介质.以缩短试压时间,
E、运转前启截止阀,试压泵作空载运作,若无异常响声及阻滞现象:吸排工作作状况
正常,即关闭截止阀,可进行试压工作,(注:顺时针旋转截止阀手轻为增压。反之为释压)
(2)使用时注意事项:
A、电机接线电源应装有熔断器,接地线.使工作既可靠、又安全。
B、减速箱中油温不应超过80℃。
C、工作中如发现试压泵或其它部位有渗漏现象,应及时排除
D、当泵的排出压力达 到额定压力或试验压力时应停机使泵与被试系统关断。用 户{zh0}在泵以外系统中另装截止阀和释压阀,压力表等器件.以便隔开磁和被试器件.这样, 使试压工作更顺利。
E、 安全阀不能当作溢流阀使用.安全阀出厂前已调好,,用户不得随意调整,安全阀出 厂时调整压力为额定压力的1.1倍。
F、溢流阀的压力出厂前调整为I.6MPA.使用时用户按实际需要可调整溢流阀.但只能作适当调低,不得大于1.6MPa(应有相当经验的技术人员操作)。
G、如被试器容积很小时.可将溢流阀的压力调低,此时仅由高压缸工作。与试验压力 仍高于1.6MPa时.可将多个被试容器并联试压
六、一般故障及排除方法
试压中如发现故障,应首先排除泵以外(被试器件,管路系统等泄漏)故障,再检查泵的帮障
l、的压力上升太慢或不上升。
(1)截止阀未关严:天紧或调换铜球,修正阀线.
(2)滤网堵塞或接头渗漏:清洗去除污物,拧紧螺丝。
(3)柱塞密封填料损坏:更换密封填料..
(4)进、出水阀搁死或不密封:拆卜检查阀座钢球.清洗修正阀座上阀线或更换钢球.
2、砂的压力上升不均匀,用听测各缸的排出及压出情况。判定故障的原因。
(1)有一缸进、出水阀搁死或密封不良,参照1(4)解决。
(2)有一缸进、出水阀损坏、更换阀座钢球或修正阀线。
3、泵的保压时间太短或达不 到额定压力:
(1)截止阀渗漏:关紧截止阀或调换钢球修正阀线
(2)安全阀渗漏:调整压簧,消洗阀面或研磨芯锥面阀线,使之密合,
(3)稳压阀或低压单向阀渗漏:更换阀芯阀座或修正阀线
(4)接头处渗漏:拧紧接头。
3、减速箱温升太高;
(1)润滑油粘度低或太脏:更换润滑油.
(2)蜗杆与蜗轮接触不良,变位或咬毛:应进行进检修,
(3)安全阀动作不灵或泵负荷太重:检修安全阀防止超载运行。
4、电机负荷超载,
(1)溢流阀动作压力太高(超过1.6同MPA):调低压力
(2)各处润滑不良:补充或更换各箱的润滑油
(3)电源电压太低:提高电源电压
(4)低压缸柱宋塞过紧:适当放松压紧螺套.
七、维护和保养
l、机器的外表面必须保持清洁。
2、水箱在加介质前须冲洗干净.不允许存有污杂物.
3、新试压泵{dy}次用的齿轮油视情况应每30小时更换。经二次换油后可逐渐延长时间至500 小时换油。其它部位润滑油工作56小时后应更换,以后逐渐延长至500小时。
4、长期停用泵。其内部应进行防锈处理。外部零件无涂漆部件应涂防锈油,。
5、经常注意泵的蜗轮、蜗杆副的轴向间隙,蜗杆的间隙为0.04-0.07mm,蜗轮为O.05-O.10mm,如不符合此值,可通过蜗杆调整螺丝调整蜗杆间隙,用纸垫调整蜗轮间隙。
6、在环境温度0度以下使用工作介质为水时,应添加防冻剂,建议采用变性酒精为防冻剂
八、加油方法
减速箱内加油时,先将油位放气螺栓拆下,再从加油孔注入润滑油,加至油位放气孔有油溢出为止,拧上螺栓即可。
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