真空干燥设备的新进展

真空干燥设备的新进展

2010-04-16 15:48:52 阅读6 评论0 字号:

真空干燥设备的新进展
传统的真空干燥装置大多采用热传导,对流或热辐射的方式加热,加热速度慢且不够均匀,近几年来,研究者将真空技术与微波加热技术及其它干燥技术相结合,出现了一些新的真空类型的干燥设备。


1 。真空冷冻干燥
有三个聚集的水,这就是液体,固体和蒸气。随着不断的压力减少,不会改变冰点和沸点较低的一方,越来越多的冰点。当压力下降到一定值时,沸点相结合的冰点,冰可以通过液体固体直接变成蒸气。水压力为三相610.5Pa ,分三个阶段在0.0098 ℃的温度,压力点以下三个阶段的压力,坚冰可以吸收热量直接排入水蒸汽蒸汽,冷冻干燥在这一原则。真空冷冻干燥,产品的真空室,在两国之间加热板,利用低温远红外热刺激,并确保均匀干燥,加热板温度的干燥过程是基于xx控制加热曲线。选择真空能够保证所有的干燥过程是不溶于水和冰融化形成的,对多数蔬菜和肉类,选择0.5 ? 1Pa ,相当于约25 ℃的温度适当的升华。
真空冷冻干燥由于粮食正处于一个非常低的温度脱水,营养食品风味物质损失少,你可以保留现有的{zd0}的营养和口味,优良的水为基础的康复,就可以完成在几秒钟内,以几分钟的时间才能恢复,其颜色,味道,形状和基本相同新鲜货物。真空冷冻干燥,许多产品:咖啡,速溶茶,果汁,香草等,还有绿色蔬菜,大蒜,生姜,地面茹,肉类等鲜贝。真空冷冻干燥大量的一次性投资,因此,阻止了许多食品制造商,如丹麦RAY50对Atlas设备类型的冷冻干燥(冻干面积45平方米; )提供高达一百〇五点〇万美元,中国刚开始冷冻干燥机,优质的国外产品有很大的差距之间存在着,除了生产真空冷冻干燥成本比较高,因为需要维持一个高真空和( -25 ℃ )的低温,干燥当时,高能耗,这些因素使得冷冻干燥技术在食品工业中使用了大量的阻力。
2 .连续真空干燥( Filtermat喷雾干燥器)
连续喷射,也称为真空干燥喷雾干燥Filtermat ,相当于真空皮带机相结合的喷雾干燥器。德尼罗哈德森开发机成功地解决----粘性的食物,如高糖,高脂肪或高含量的干燥食品原料的问题,粘性材料,大型传统喷雾干燥的浏览器将坚持壁现象,很难干燥的。干燥过程中的材料通过一个垂直向下的压力喷嘴喷雾干燥喷向空间,热空气也喷洒下来,半干粉材料聚集在移动网络,使尾气排放的空气,干燥的材料具有良好的网络进一步流动冷却,收集。由于中东的喷雾塔保持真空,热空气的温度只有100 ℃ ,一般喷雾干燥空气温度在150 ℃ ,从而减少损失,热敏感的材料,同时减少了高度喷雾塔。
4.微波真空干燥
微波的波长1.0 ? 0.001米,频率为300 ? 300000MHz ,具有穿透性的电磁辐射,微波干燥的原则是:微波发生器微波辐射干燥材料,在微波的内部材料,渗透水极地分子,如与微波频率的同步旋转,如干菜用915MHz微波产品,然后极性的蔬菜,如水分子旋转九万一千五点〇万次每秒,水和其他极性分子如因高速轮换瞬时热摩擦材料,造成表面材料和内部的温度在同一时间,使大量的水分子摆脱物质的影响,干燥。传统的加热方法,如蒸汽,热空气,电暖气,如使用热传导,对流,辐射热的原则,外部质量的材料内,需要一些时间由表及里,材料特性穷热电导率所需的时间更长期,缓慢和不均衡的暖气取暖,更高的能源消耗。微波加热是物体本身加热体温,他们称之为内部加热法,微波来自全国各地的食品,加热食物内外同时,不需要传热介质,也不利用对流的粮食内部和外部的温度上升的同时,快速和统一的暖气,只有一小部分传统的加热方法的一种或几种的十分之一,并更好地保留食品中的维生素和食物颜色原味。有实验表明,叶绿素干菜,维生素和其他营养成分只有3 %可以干保留17 % ,热空气快速干燥可保留百分之四十,微波干燥可60 % ? 90 % ,真空冷冻干燥可将保留97 % ( 2 ) 。
微波真空干燥是微波技术与真空技术相结合,充分发挥快速和统一的微波加热,真空蒸发在低水的功能,是一种很有前途的干燥技术。微波真空干燥技术在法国,日本,美国在最近几年的实验室,工业生产,这一技术适用于加工热敏感的食品。
美国加州大学合作,在一家公司,利用微波真空干燥无核葡萄干,葡萄一直保持着原来的形状和颜色,以避免过去的传统工艺品( 65 ℃热风干燥24小时)产品颜色,形状,味道和营养成分变化的缺点,大大提高了产品质量。法国国际微波公司微波真空干燥( 2450MHz , 48Kw )微波真空干燥室直径1.5米,长度12米,即时处理橙粉,不仅要保持原来的色香味,这是远远高于保留维生素喷雾干雾。 <br>目前国内和国外在最近几年,xx脱水蔬菜的需求量很大,生产脱水蔬菜,干燥过程是确定的关键,产品的质量,编写的真空冷冻干燥虽然质量脱水蔬菜,但真空冷冻干燥设备昂贵,生产成本高;一直以来,国外80年代的真空微波-热空气( 45 % ? 55 % )的生产脱水蔬菜的质量冷冻干燥过程生产的产品,减少一次性投资,总成本的大大降低,更多。

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