市场规模与消费结构概况

我国已跨入世界胶粘剂与密封剂生产和消费大国，产量及销售额高速增长，20年来平均增长率达l7.8%，远高于我国GDP的增长。2008年我国胶粘剂及密封剂产量为357万吨，销售额485亿元，分别比2007年增长7.37%和15.48%，销售额的增长远高于产量的增长，扣除因原材料上涨使得产品价格上涨因素，高品质、高性能、高附加值产品的快速增长成为重要的原因。其中增长最快的是有机硅和聚硫橡胶型密封剂，热熔胶和反应型胶粘剂也有较大增长。特别是水性型胶粘剂产量已达230.5万吨，占我国胶粘剂总量的64.57%，据中国胶粘剂工业协会估计，这个比率今后还将会进一步提高。

目前，我国胶粘剂及密封剂的{zd0}消费市场是建筑建材和室内外装饰装修行业，约占我国胶粘剂总量的28%，其次是包装和标签行业。而市场需求增长最快的是装配（包括电子电器、仪器仪表、机械设备、航空航天等）和交通运输行业，增速分别为28.43%与18.18%，建筑建材、室内外装饰装修、制鞋和皮革行业受全球金融危机冲击较大，2008年的增长率均在3%左右。

行业发展面临的主要问题

我国胶粘剂行业发展迅速，但新产品开发和技术创新能力不足、产品档次较低，制约了行业的进一步发展。目前我国多数胶粘剂企业科研经费投入不足或很少，高素质的科技创新人才匮乏，一些科研院所对胶粘剂的研究也有边缘化的趋势，致使不少胶粘剂和密封剂生产企业产品老化，品种单一，产品质量和档次不高，新产品新技术开发迟缓，跟不上快速发展的市场需要。同时，我国胶粘剂企业集约化、大型化发展不足，缺少有国际竞争力的企业集团，企业数量多，规模小。目前，国内市场由外资和中外合资企业占据了半壁江山。

据不xx统计，目前我国和密封剂生产企业超过3000家，分布在全国28个省、市、自治区，但生产上规模(年销售额在1亿元以上)、技术上水平的只有百余家，且绝大多数工厂依附在人造板生产企业内，专门生产、销售木材胶粘剂的企业很少，从这样就难以形成规模优势和行业合力，难以在新产品开发和技术创新、环保节能、人才培养等方面进行大的投入。

国内市场的未来发展

目前国内胶粘剂市场竞争日益激烈。跨国公司既在中国推广其功能性和非有机溶剂型产品，抢占xx市场，又直销或合作生产普通聚氨酯胶粘剂，争夺通用市场。国内企业经过多年消化吸收、自主开发，竞争力也得到增强。中国胶粘剂市场长期的混乱无序竞争经过国家有关部门的严格，特别是国家强制标准的实施，我国胶粘剂市场秩序不断好转，高性能、环保化产品正在成为市场主流。随着市场竞争的激化和经济结构的调整，国内产销规模小、技术和设备落后、产品档次低的中小型企业将被市场淘汰，市场将逐步走向理性竞争。

今后5～10年，我国胶粘剂生产仍然是机会与挑战同在，困难与希望并存。

一方面目前我国木材胶粘剂市场运行大体平稳。由于中国在成为世界家具制造中心的同时，也成了全球{zd0}的胶粘剂发展地区，中国胶粘剂的消耗增长率是美国、欧洲的3倍，因此全球胶粘剂生产企业正在调整投资和生产结构加紧向中国市场发展，许多跨国公司正在将生产基地向中国转移。近期，汉高（Henkel）、氰特（Cytec）等公司为了维持它们在全球胶粘剂的{lx1}地位，实施了全球性跨地区兼并重组行动，同时美国GAPAC公司也打算步Dynea、Borden公司的后尘进军中国木材胶粘剂行业，而我国许多胶粘剂生产设备已经老化，所以，长远来看，“十一五”期间胶粘剂市场竞争渐趋激烈，可能出现明显供大于求的状况，大部分企业将面临设备、技术更新和跨国公司的挑战。

另一方面，随着新农村建设和城镇发展进程的加速，居民消费能力的增强和消费观念的转变，在家具、包装、装饰等行业特别是建筑领域对木材胶粘剂的需求将越来越大。与此同时，技术进步与劳动力的比较成本优势使中国胶合板和家具对国际市场产生巨大吸引力，必将同国内市场的巨大需求一起推动我国人造板工业和木材胶粘剂工业的高速发展。

环氧树脂胶粘剂

环氧树脂胶粘剂（{wn}胶）品种很多，目前产量{zd0}、使用最广的为双酚A醚型环氧树脂（国内牌号为E型），是以二酚基丙烷和环氧烷在碱性条件下缩聚而成，再加入适量的固化剂，在一定条件下，固化成网状结构的固化物并将两种被粘物体牢牢粘结为一整体。

这类胶粘剂的主要特点如下：①粘结强度高，与大多数材料具有优良的粘附性；②可用不同固化剂在室温或加温条件下固化；③不含溶剂，能在接触压力下固化，反应过程中不放出小分子，收缩率小，仅为1%～2%；④固化后产物具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性、耐水性、耐油性等；⑤和其他高分子材料及填料的混溶性好，便于改性。

国内环氧树脂胶粘剂（{wn}胶）主要品种及特点（部分）

聚醋酸乙烯酯胶粘剂

聚醋酸乙烯酯胶粘剂是由醋酸乙烯单体经聚合反应而得到的一种热塑性胶。该胶可分为溶液型和乳液型两种。其中聚醋酸乙烯酯乳液又称白乳胶，广泛用于粘结墙纸、水泥增强剂、防水涂料、木材粘结剂。

这种胶粘剂具有如下特点：①呈酸性；②具有亲水性；③在胶粘时可以湿粘，也可干粘；④流动性好；⑤内聚力低；⑥干固温度不宜过高或过低；⑦耐水性；⑧可加入到建筑涂料和水泥浆中使用。

国内聚醋酸乙烯酯类胶粘剂主要品种及特点（部分）

合成橡胶胶粘剂

合成橡胶胶粘剂也称氯丁橡胶胶粘剂（简称氯丁胶），是以氯丁橡胶为基料，另加入其他树脂、增稠剂、填料等配制而成。

这类胶粘剂的主要优点是：①主体材料本身具有弹性高、柔性好的特点；②固化速度快，粘合后内聚力迅速提高，初粘力高；③氯丁胶由于极性强，对大多数材料都有良好的粘合力；④具有较好的耐热性、耐燃性、耐油性、耐候性和耐溶剂性；⑤为了进一步改善氯丁胶的粘附性和耐热性，常采用合成树脂对其进行改性。

国内氯丁胶主要品种及特点（部分）

聚乙烯醇缩甲醛(107胶)

这种胶的外观为无色透明胶体，是以聚乙烯醇与甲醛在酸性介质中进行缩合反应而得的一种透明水溶性胶体。

特性：无臭、xx、不燃、粘度小、价格低廉、粘结性能好，其粘结强度≥0.9MPa。

用途：主要用于墙布、墙纸与墙面的粘贴，室内涂料的胶料、外墙装饰的胶料及室内地面涂层胶料。

生产企业：河南中包科技有限公司，低醛环保型聚乙烯醇缩甲醛系列粘合剂。

改性聚乙烯醇缩甲醛胶（801胶）

由聚乙烯醇与甲醛在酸性介质中缩聚反应而得，它的外观为微黄色或无色透明胶体。

特性：xx、无味、不燃，游离醛含量低，施工中无刺激性气味。

用途：主要用于墙布、墙纸、瓷砖及水泥制品等的粘贴，也可以作为地面、内外墙涂料的基料。

由于施工中甲醛气味极小，深受广大建筑工人欢迎，发展迅速，应用日见广泛，已达107胶之各个领域。

国内801胶主要品种及生产厂家（部分）

专家预计，未来几年内我国胶粘剂和密封剂的市场需求量将以年均10%的速度增长，其中热熔胶、反应型胶粘剂的年增长率将超过12%。多数通用型产品供大于求的局面没有改变，而部分高性能、高品质胶粘剂与密封剂及胶粘制品需求量增加，如用于电子电器、精密仪器仪表、汽车、航天航空等行业的产品。由于市场需求量的快速增长和环保节能法规的强制执行，今后一些水基型、热熔型、生物降解型、光固化型、室温和低温固化型及无溶剂和高固含量型等环保节能产品，部分改性型、反应型、多功能型等高新技术产品将会有较大发展，其增长率将高于一般胶粘剂产品。也有部分胶粘剂与密封剂产品生产能力已超过市场需求量，市场竞争十分激烈。

目前制约胶粘剂行业发展的最主要的因素仍是新产品开发和技术创新能力较弱。不过，这样的局面正在发生改观。日前中国胶粘剂工业协会正在积极培育聚醋酸乙烯乳液、热熔胶等4个产品成为中国xx产品。在今后几年内，我国胶粘剂行业将会加快制订、修订产品质量标准，加大对产品质量的监督检查力度，大力培育和发展xx产品，进一步扩大企业生产规模，增强科技创新能力，通过市场竞争，淘汰部分生产规模小、技术水平低、产品质量差、环保不达标的落后企业，努力提高我国胶粘剂产品的质量和档次。

今后，我国在重点发展环保型、节能型的同时，将大力研究开发和发展高技术含量、高附加值、高性能的新产品，主要包括：、水性型、高性能和高品质及制品、VAE(乙酸乙烯酯-乙烯)、EVA(乙烯-乙酸乙烯酯)树脂、SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)树脂等。其中六大类胶粘剂最有发展前途：

1.低甲醛释放量脲醛胶。它约占我国合成胶粘剂总量的30%，随着人民对人造板材的环保要求将会更高，低甲醛释放量脲醛胶市场潜力巨大。目前已有国外公司在我国生产低甲醛释放量脲醛胶，同时配套建立大规模的木材加工厂。

2.热熔胶。这种胶粘剂不使用有机溶剂，而且施工迅速、粘结效果好，是近年来我国需求增长最快的胶种，也是未来的发展方向。除了传统的EVA热熔胶外，国内还亟待开发聚酯类、聚酰胺热熔胶新品种。

3.聚氨酯胶粘剂。广泛应用于制鞋、包装、建筑、汽车等领域，由于其优良的性能，被认为是国内最有发展潜力的胶种之一。

4.有机硅胶粘剂。在发达国家，建筑密封主要使用有机硅密封胶，在今后几年里，有机硅密封胶也将成为我国建筑用密封胶的主导胶种。

5.高性能环氧树脂胶。电子工业用环氧树脂胶粘剂、建筑业用环氧结构胶，生产技术难度大、国产产品质量差，目前主要依靠进口。估计今后国内这方面的消费需求将大大超过平均增长率。

6.汽车用PVC塑熔胶。PVC塑熔胶是汽车用主要密封胶，约占我国汽车用胶粘剂的1/3，目前年需求量约为1万吨，随着我国汽车工业特别是轿车工业的发展，PVC塑熔胶必有广阔的发展前景。

环保型胶粘剂将成为合成胶粘剂的主流

随着环保呼声的日益高涨和环保法规的日臻完善,环境友好型胶逐渐成为发展的主流。主要体现在:从溶剂型向水基型、无溶剂型转变；从低甲醛排放向零甲醛排放的转变；大力发展xx再生资源类胶和生物技术胶；选择xx、无臭的“绿色”原料、助剂，改善胶粘剂行业从业人员的工作环境。

高品质胶粘剂将越来越受到人们青睐

近年来高品质、高性能、高附加值胶异军突起,成为胶粘剂市场新的利润增长点和新的研究热点,主要表现在:研制具有多重官能团、多种功能基的胶粘剂，克服单一品种的性能缺陷；利用共聚、共混复合、接枝、交联、互穿网络等现代高分子材料科学的新手段,开发耐水、耐高温、高强度、阻燃、室温固化、纳米级、生命活性等新型功能化胶；发展具有新型固化方式的胶粘剂。

目前，木材胶粘剂品种加速更新换代，向水性化、固体化、无溶剂化、低毒化方向发展。其中，聚醋酸乙烯酯乳液主要是改进抗冻性和低温成膜性能，提高耐水性；脲醛胶主要向低甲醛、高耐水方向发展；酚醛树脂胶主要向快速固化和降低成本方向发展。水性聚氨酯胶粘剂主要应简化生产工艺,开发新型异氰酸酯和多元醇，采用互穿网络和核壳聚合等改性手段，提高产品综合性能，降低成本。

xx胶粘剂将成为未来发展趋势

xx胶粘剂具有价格低廉、xx无害、初粘性好等优点，属于用生物质资源替代化石资源，具有节能减排的效果，是未来胶粘剂发展的必然趋势。壳牌石油公司估计，21世纪的前50年，生物质将提供世界化学品和燃料的30%，市场份额达到1500亿美元。2003年巴斯福公司宣布，将以可再生的生物质资源作为化学品生产的主要原料。杜邦公司将2010年销售额的25%定位于生物质产品。

行业结构将加快调整

全行业将出现大规模的结构调整，初步实现生产的专业化、规模化和集约化，xx次新产品研发和清洁生产工艺将引起多数企业重视，行业整体初步表现出社会效益、经济效益和生态效益的有机统一。

胶粘剂生产向优势企业集中，规模化经营、专业化生产将使产品质量和档次有较大提高，部分生产规模大、技术水平高、创新能力强的企业会有更大发展，而一些生产规模小、技术落后的企业将会加快被淘汰。

外资企业继续发展，部分全球xx企业将在中国大陆设立研发中心和生产基地，企业数量增长、生产规模扩大、资金投入增加、产品档次上升、新技术和新产品不断涌现。