{dy}章试样的采取和制备氧化铝生产中，要正确配料和掌握各工序的生产情况，必须对铝矿石、石灰石、石灰、混矿、拜尔赤泥、省料、熟料、烧结赤泥、硅渣、各工序的结疤、氢氧化铝、氧化铝及铝酸钠溶液进行采样和制备以供分析。如何从成百吨物料中采取和制备出有代表性的分析试样，是一项极为复杂和细致的工作。所以，采样及制备方法必须根据有关部门的规定和生产实际情况来制定。1.1试样的采取1.1.1铝矿石和石灰石的取样进厂的铝矿石、石灰石是在货车车厢上采样的。采样位置如图1所示。图中各采点必须离车厢壁250mm，{dy}列车采样不得少于20%。每取样点取样0.5kg，如果矿石粒度大，需用取样小锤敲碎取样，使其粒度不超过40mm。将取得的样品混合后待处理。1.1.2原煤的取样原煤每一点取样的重量根据煤中{zd0}块的粒度而定得，其关系如下：表1煤块的粒度与取样量的关系煤的{zd0}粒度,mm 0~25 26~50 51~75 76~100>100取每小份煤样,kg 22 34 5而取小份煤样的数量根据以往分析的灰分含量及车厢的容量而定的。见表2。表2煤样数量与载煤车、煤灰分的关系车厢容量,t灰分<10%灰分10~20%灰分>20%10~20 11.5 221~40 23 4>40 35 6每批取样数15 15 15车厢上的取样位置如图2所示。图中1、5、4、8距顶角0.5m。采样时距离煤面深处0.4m，按采样点位置图各点循环采取。比如，40吨车厢，该煤灰分为12%，按表2应取3份，取样的每小份重量如表2所示。在{dy}车厢1、2、3点，第二车厢就采取4、5、6点，依此类推，15点为一批。将采集煤样存放带盖的铁桶中。1.1.3焦炭的采样进厂运炭车每个运输队或一个列车车皮为一批样，车厢小份焦炭取样点的位置同原煤一样。采用的深度离焦炭面100mm。50~60t车厢小份样小于1kg。每个每车均取15个点。焦炭粒度大于100mm时，应以手锤击碎采之，样品放入带盖的铁桶中。1.1.4纯碱的取样一列车纯碱或一个运输队为一批样。采集试样用图3所示的取样器。从每批3%的袋中抽取试样。小批者不得小于3袋。取样时将取样管顺着每袋的垂直中心插入至深度为3/4出。每袋取样不得少于0.2kg。取样管应从麻袋缝口处插入，在插入口袋前，管内应堵以棍，待插至规定深度时拉出管内的棍，稍转动取样器立即取出，将取出的试样倒入带盖的小桶内。1.1.5氧化铝及其氢氧化铝的取样氧化铝包装机的下仓，有两根取样的钢管，当包装机进行工作时自动留出氧化铝于取样的桶内。每当包装完100t后将此样缩分三份，{zh1}剩下约0.5kg样品。氧化铝直接从仓库进入罐车(60t)时，每车取样3次，取样二车混成批样。氢氧化铝是包装时采用人工取样，每包装5吨时，取样一次(约0.5kg)，每50t作一批样，然后缩至0.5kg。在采取复查样时，采用类似碱粉取样器的铜管取样，其操作步骤同纯碱取样。1.1.6铝酸钠浆液的取样铝酸钠浆液通过工艺中各程序，自然起着混匀作用，对于化学成分的分析具有代表性。但是，取样时应先启开闸门，让存积于支管内的浆液放出后再取样。另外，由于槽内搅拌不均匀，矿浆中固体含量及细度变化较大，这样在槽内取出的样品物理测定的代表性就差。所以应在浆液流动性较好的地方，如泵出口的管道上取样。1.2.8生料浆试样处理将生料浆充分搅拌均匀后，取少量浆液于不锈钢盘上烘炒干(在电热板上进行，勿使物料崩溅)，然后在研钵中研细，通过120号筛，倒入称量瓶中备用。其过程如下图所示。1.2.9氧化铝及氢氧化铝试料处理将氧化铝全部通过40号筛，并利用滚移法混匀，采用四分法缩分，其中两份作氧化钠及灼减的测定。剩下的再用四分法缩分至分析二氧化硅和氧化铁的用量为止。研磨使之全部通过120号筛，滚移法混匀，倒入称量瓶中备用。其过程如下图所示。1.2.10铝酸钠溶液的制备将浆液倒入一部分于带有滤纸的干燥漏斗内，过滤于干燥的烧杯中。通常要求过滤比分析用量较多的溶液备用，可以减少在过滤时带来的误差。1.2.3样品的过筛样品的破碎过程中粒度是不均匀的。要使矿样能全部达到所规定的强度，以及为提高破碎的效率，在破碎过程中让已经小于规定筛号的矿样分离，大于规定筛号的矿样继续破碎至全部通过筛号为止。样品过筛使用标准筛。筛框由黄铂板、铸铝或塑料制成。框高5cm，直径20cm，筛孔的计算是以每英寸内共有的筛眼数的多少称多少目筛。筛网为铜丝织成，筛面要求平整光滑，无凹陷和漏洞。使用时套好筛底，放入矿样于筛内，再扣好盖子，用力摇动，于是通过过筛子的矿样为筛底承接。筛面和筛框都应保持完整和清洁。所以使用后必须将筛框反复的在工作台上轻轻敲扣，再用毛刷仔细清扫筛面，必要时用水洗净，然后让整个标准筛保持于干燥状态。过筛也可以放到振筛机，将矿样放入带有筛底的筛子里，盖好盖子，一起放到筛架上。筛架下面接着偏心轴，当偏心轴为电机带动时，固定在筛架上的筛子随之摇动，使矿样筛分。1.2.1原料的烘干矿样中含有水分，如果所含水分过多，会给破碎、研磨以及过筛带来困难，所以必须将样品干燥后再进行其它过程的操作。少量样品可在电烘箱内于105~110℃下进行干燥。1.2.2试样的破碎要达到分析样品粒度的要求，必须进行粉碎和磨细。1、粗碎及中碎：将40~50mm的矿样机械破碎至6mm以下，成为粗碎。中碎则是将粗碎后的样品破碎至3mm以下。使用100×60mm的颚式，破碎原料的细度可达中碎的要求。2、细碎：可采用圆盘式细磨机和滚轴式棒磨机。(1)圆盘式细磨机：将中碎后的矿样用圆盘细磨机磨至能全部通过120号筛。圆盘式细磨机启动时，应先将磨盖合好，矿样从入口陆续放入，矿样穿过一磨盘，然后流到两盘中间，随着磨盘转动矿样渐被磨碎而从磨边缝隙甩到磨壳里，落到接样的抽屉。停磨时打开壳盖，可以清扫和修理。(2)滚轴式棒磨机：在机架上装有3根水平而相互平行的转动轴，轴上自由的夹放着若干圆柱形带的钢罐，罐内放有5只钢棒及矿样，随着马达转动，3根轴也转动起来，而轴上的钢罐随之转动，由于罐内钢棒的相互撞击矿样直至研磨细1.2.4样品的混匀矿样中常常有几种矿物组成，它们的比重、硬度等均不相同，化学成分也不相同，为了使矿样均匀而有代表性，必须在缩分前将样品混匀。样品的混匀通常采用下述方法：堆山混合法、筛网混合法、掀角法、球磨机混匀法等。1、堆山混合法：用小平铲将试样沿四角对掺并将料在中心处放下，将上述操作重复多次，矿样即形成圆锥形，此时矿样的大小粒度就散布较均匀。本方法适合于大颗粒(1mm)矿样的混合。2、筛网混合法：粒度较细的试样，如氧化铝、氢氧化铝、碱粉等可用大于试样粒度2~3倍的筛子，过筛2~3次，即可达到充分混匀的目的。3、掀角法(又称滚移法)：将准备混匀的样品倒在一块四方的塑料布上，(也可采用牛皮纸)，提起四角形一角使矿样慢慢地滚到对角，而不使物料顺滑过去，放下这角，提起相对一角再滚过来。而后按同样的方法先后提起另两角，这样重复进行3~4次即可混匀物料。4、球磨机混匀法：将适合于球磨机容量的样品倒入内，当球磨机转动5min后试样即可混匀。1.2.5样品的缩分缩分是使粉碎后的样品的重量减少，并能保证原始矿样中各组分含量的一致性，缩分的方法有很多种，最常用的是四分法。四分法是将经混匀的试样均匀的堆成圆锥形，用薄板压成圆盘，厚度不超过5cm。然后通过圆心划出互相垂直的两根直线，将试样分成四等份，取其中任意对角的两份，其余的弃去不要，这样反复缩分至所需要的数量为止。1.2.6铝矿石、石灰石、焦炭及熟料的试样处理将矿样同过颚式破碎机使其粒度破碎至3mm以下，采用堆山法混匀，用四分法缩分后的样品于105~110℃烘干，然后采用圆盘粉粹机磨细，以滚移法混匀，四分法缩分，通过120号筛，筛上残留物用研钵磨碎与筛下物料以滚移法混合，倒入称量瓶中备用。.2.7矿浆、赤泥试料处理试料用研钵磨细，以滚移法混匀，然后用四分法缩分至分析用量，通过120号筛，筛上残留物再用研钵磨细与筛下试料用滚移法混合，倒入称量瓶中备用。其过程如下图所示。1.2.8生料浆试样处理将生料浆充分搅拌均匀后，取少量浆液于不锈钢盘上烘炒干(在电热板上进行，勿使物料崩溅)，然后在研钵中研细，通过120号筛，倒入称量瓶中备用。1.2.9氧化铝及氢氧化铝试料处理将氧化铝全部通过40号筛，并利用滚移法混匀，采用四分法缩分，其中两份作氧化钠及灼减的测定。剩下的再用四分法缩分至分析二氧化硅和氧化铁的用量为止。研磨使之全部通过120号筛，滚移法混匀，倒入称量瓶中备用。其过程如下图所示。1.2.10铝酸钠溶液的制备将浆液倒入一部分于带有滤纸的干燥漏斗内，过滤于干燥的烧杯中。通常要求过滤比分析用量较多的溶液备用，可以减少在过滤时带来的误差。