PVC PVG整芯输送带接头操作程序
2010-02-09 23:19:17 阅读3 评论0 字号：大中小
1.确保将要拼接的两条带子的带头有足够的重叠部分用于制作接头。
2.条件许可的话，在100—110℃温度下预热带头20分钟。
3.切掉必要宽度的带边，确保做到以下几点：
1)除掉任何已经损坏的带边
2)带子两边去掉的部分要大致相等
3)两条带子的带头的宽度要一致
4.标记基准线
5.要粗刨或专用剥离工具去掉带子上下两面的PVC或丁腈胶覆盖层。必要的话，使用特殊的矬子来完成操作，使得编织的突起刚好可以看到。
6.打毛拼指的边缘
7.将模板放在硫化机的底板上，进行必要的拼装。要确保垫铁的高度要略低于带子宽度。
8.将带头放置在模板上，调整到40—50mm的间隙
9.确保接头呈方形并用夹子固定在模板上。
10.在模板上标记出接头的边界后向后拉起拼指。将隔离纸放在模板上。
11.将下橡胶覆盖层切成合适的尺寸并放到模板上。
12.在此覆盖层上涂上一层薄薄的均匀的PVC浆。
13.然后放上网状织物，在上面缓慢但有力地抹压PVC浆使之浸透织物。如果必要的话，再涂上一层PVC浆。
14.将拼指放在浆里，用手施加一定的压力使之下表面浸透。
15.在接头的上表面涂上一层薄薄的PVC浆后包上网状织物。确保下面几点：
1)网状织物要充分浸透
2)网状织物要有些许重叠
16.修齐下面突出来的橡胶覆盖层
17.将上橡胶覆盖层放到接头上面小心地修齐，与接头的边界平齐。
18.然后将隔离板放到接头的上面。
19.移去G型夹具，将上模板放置到位并重新夹紧，在移去夹具后不要站在带子上，不能移去硫化机或者下模板，因为这会使带头分离，导致接头不合格而必须重新制作。
20.组装硫化机的上半部分，然后施加充分的压力（{zd1}50psi,{zg}100psi）
21.加热硫化机到150—160℃，在保温硫化15分钟后切断电源。
22.让硫化机冷却到70℃或更低，然后释放压力，拆除硫化机（可以使用强制冷却）。
23.去掉接头边缘的毛边，然后让接头冷却到环境温度后再投入使用。
