图4 双座阀的结构

与角形阀的区别是高压阀的上阀盖与阀体整体锻制，下阀盖与阀体分别，而角形阀的上阀盖与阀体别离，下阀盖与阀体是整体结构，见图2―6和图2―7的区别。海内高压阀额外工作压力可达32MPa，国外高压阀额外工作压力可达42MPao采用整体锻制结构时，与单座阀类似，上阀盖与填料腔是一个整体。图2―7，是角形高压阀的结构图。图2―8是直通高压阀的结构图。
　　为避免高压差时流体闪蒸和空化使阀芯和阀座损伤，近年有多级降压阀芯的高压阀问世。图2―9显示多级降压高压套筒阀结构。通常，高压控制阀公称通径在DN40一DNl00，{zd0}压差小于16MPa时采用两级降压阀芯；公称通径小于DN40，{zd0}压差小于32MPa时，
　　 高压控制阀采用，四级降压阀芯。多级阀芯进行降压相称于多个控制阀串联连接，因此，不只可大大节俭安装空间和降低成本，而且可大大降低控制阀噪声。
　　 在高压差时，为减小不平衡力影响，通常采用平衡式结构。均衡式结构实用于柱塞形阀
芯，也适用于套筒形阀芯。
　　多级阀芯结构采用{dy}级阀芯进行关闭，与单座阀相称，通常，泄漏等级为Ⅳ级。

　　(7)隔膜阀　　 　　 气动隔阂阀具体阐明

　　 隔膜阀由耐腐蚀的隔膜和内衬耐腐蚀材质的阀体组成，实用于强酸、强碱、强腐化性流体的堵截控制或节流控制。隔膜阀的流路有堰式和直通式两种，堰式隔阂阀的阀体流路中有一个堰，当隔膜压紧到堰时，流体被阻断。直通式隔膜阀的阀体内是纵贯的，通过隔膜下移压紧阀体来阻断流体，因为阀体直通，因此阻断流体和密封才能不如堰式隔膜阀。受隔膜和衬里材质的影响，隔膜阀不能用于高平和高压等工况。普通工作压力不大于1．6MPa，工作温度不大于150℃。隔膜阀用隔膜将流体密封，因此，不须要填料，下降了死区限，防止了泄露。但因隔膜的材质特性，它的复现性不高，有较大回差。它的流量特性近似为快开特性，即在60％行程内出现线性特性，超过60％行程后，流质变化很小。
　　 常用的隔膜材料是橡胶和聚四氟乙烯等。

　　 由于隔阂阀的流量特性(近似快开)差，控制精度低，可调规模小，因此，国外已较少采用。跟着耐腐蚀材料研讨的深刻，国外少数应用场合采用耐腐蚀材料做成阀芯、阀座和阀牛来改善控制阀的动态机能，并使流量特性知足控制请求。
　　 隔膜阀的流动阻力小，结构简单，被控介质不会外泄，流通能力约是同样通径直通控制
阀的1．5倍，价格比耐腐蚀材料制作的控制阀要低，因此，海内仍有必定市场。

　　 (8)球阀 　　 　　 电动V型球阀具体阐明 　　 　　 　　 　气动O型球阀详细解释

　　球阀是一类旋转阀，它将输出信号转换为角位移，并带动球状．阀芯旋转。球阀阀芯是一个带孔的球，当阀芯旋转时，节流面积变化。依据孔的外形，分为O形球阀和V形球阀两类。球阀流通能力大，流动阻力小，既可用于流体的节流调节(持续控制)，也可用于流体的切断控制(开关控制)。通常，球阀的可调比大，约为同通径控制阀的几倍。球阀具有旋转阀的割断功用，因此，适用于含纤维、浆料和黏度大的流体控制。
　　 O形球阀的孔是一个贯通全球的直孔，当阀芯旋转时，节流孔的面积变化，其特征
如下。
　　 1.流量特性近似为快开特性。因此，O形球阀常被用于作为含纤维、浆料或黏性流体
的切断控制阀，其工作温度不大于200℃，工作压力不大于0．1MPa。
　　 2.阀体对称，流体流向可恣意，阀芯旋转角从0°到90°可单向旋转，也可双向旋转。
　　 3.结构简单，维护方便，可采用软密封，因密封可靠，泄漏量很小，软密封O形球阀(聚四氟乙烯阀座)可达气泡级密封。
　　 4.可调比高。通常，与活塞?式执行机构或全电子式执行机构合作使用，可调比可达
100：l一500：1。
　　 5.价格贵，远高于一般球阀。 　　V形球阀是在球形阀芯上有V形切口的球阀，切口的外形与控制阀的流量特性有关。
　　 1.V形球阀的切口可使控制阀流量特性近似为等百分比流量特性。
　　 2.随阀轴旋转，V形切口旋人阀体，球体与阀体中密封圈紧密接触，因此可达到良好密封
　　 3.流阻小，具有剪切功效，常被用于作为含纤维、浆料或黏性流体的节流节制阀。
　　 4.流通能力大，流通能力可达同通径其他控制阀的2倍。
　　 5.可调比大，可达200：1～300：1。
　　 6.适用于工作温度在一40～450℃(2，工作压力不大于6．4MPa的场合。

图5 分流三通阀

　　近年来，阀笼结构的直通控制阀由于其具有维护简单、改变阀座可改变阀门流量特性的长处而失掉普遍应用。为了降低阀芯所遭到不平衡力的影响,，可采用大推力的执行机构，采用直通双座阀结构，也可采用图3所示平衡阀芯的阀笼式结构。图中，在阀芯上部和阀笼缸体之间采用石墨光滑的滑动活塞环，用于阀芯与阀笼之间的密封。阀笼与上阀盖之间也采用阀帽垫片、螺旋垫片等进行密封，保证上游高压流体不会进入下游高压腔内。此外，流体经阀芯顶部的平衡连接孔，同时作用在阀芯的底部和顶部，打消了大局部动态不平衡力，并具有必定的阻尼作用，减小流体流动引发的振动等扰动的影响。通常，平衡结构的直通单座控制阀采用如图3所示的外部向中心的流向。

　　(2)套筒阀 套筒阀又称笼式阀，它是阀内件采用阀芯和阀笼(套筒)的控制阀。套筒能够是直通单座阀，也能够是双座阀或角形阀等。套筒阀用阀笼内外表导向，用阀笼节流几知足所需流量特性。套筒阀的特点如下。 控制阀的组成和分类

　 　控制阀的组成
　　控制阀由执行机构和调节机构组成。执行机构可合成为两部门：力或力矩转换部件和位移转换部件。将控制器输出信号转换为控制阀的推力或力矩的部件称为力或力矩转换部件；将力或力矩转换为直线位移或角位移的部件称为位移转换部件。调节机构将位移信号转换为阀芯和阀座之间流通面积的变化，改变把持变量的数值。下图是控制阀组成局部的框图。 　　执行机构有不同的类型。按所使用动力，执行机构分为气动、电动和液动三类。气动类 施行机构具有历史悠长、价钱低、结构简略、机能稳固、保护便利和实质安全性等特色，因而，运用最广。电动类执行机构具有可间接衔接电动仪表或盘算机，不须要电气转换环节的特征，但价钱贵、构造繁杂，使用时需斟酌防爆等问题。液动类执行机构具有推力(或推力矩)大的长处，但安装的体积大，流路庞杂,。通常，采取电液组合的方法利用于请求大推力(力矩)的使用场所。
　　按执行机构输出的移动方向，执行机构分为正作用和反作用执行机构。正作用执行机构在输入信号增长时，阀杆向外移动。反作用执行机构在输入信号增添时，阀杆向内移动。按执行机构输出位移的类型，执行机构分为直行程执行机构、角行程执行机构和多转式执行机构。直行程执行机构输出直线位移。角行程执行机构输出角位移，角位移小于360°例如，滚动角度为90°或60°蝶阀的执行机构。多转式执行机构与角行程执行机构类似，但动弹的角位移可以达多圈。
　　按施行机构组成部件的类型，气动执行机构分为薄膜执行机构、活塞执行机构、齿轮执行机构、手动执行机构、电液执行机构等。
　　 按执行机构动作方式，执行机构分为持续、团圆两类。持续类型执行机构的输入是延续变化的位移信号。团圆类型执行机构的输出是开关变化的位移信号。电磁阀是最常用的电动离散控制阀，安全放空阀也是罕见的团圆控制阀。
　　按执行机构装置方法，执行机构分为直装式、侧装式。直装式执行机构间接装置在调理机构上。侧装式执行机构安装在调节机构的正面，它通过一个增力安装来转变位移方向和作用力大小。
　　按执行机构输出和输入的动作特性，执行机构分为比例式、比例积分式等类型。比例式执行机构的输入与输入信号之间成线性关系。比例积分式执行机构的输出是输出信号的比例和积分作用之和。
　　按执行机构输出信号的类型，执行机构分为模仿式执行机构和数字式执行机构。模仿式
执行机构接管模仿信号，例如，20～100kPa的气压信号，4～20mA的尺度电流信号等。数字式执行机构接受数字信号，通常是一串二进制信号，用于开闭相应的数字阀。跟着现场总线技术的使用，接收现场总线数字信号的执行机构正失掉普遍运用。
　　调节机构也有不同的类型。通常，将调节机构称为阀。按结构分类，调节机构分为直通单座阀、直通双座阀、三通阀、角形阀、高压阀、隔膜阀、套筒阀、球阀、偏心旋转阀、闸阀和蝶阀等。大少数一般的阀门可添加有关阀门附件，例如执行机构、阀门定位器、阀门地位检测传感器等。
　　按流量特性，调节机构分为线性阀、等百分比阀和快开阀等。
　　按阀芯的情势，调理机构分为直行程和角行程阀芯等。直路程阀芯，分平板式、柱塞式、
窗口式、多级式和套筒式等。角行程阀芯分为偏心旋转式、球式、V形切口式和蝶式等。
　　按调节机构上阀盖的情势，调节机构分为一般型、散热或吸热型、波纹管密封型、长颈
型等。其中，散热型调节机构适用于低温；吸热型调节机构适用于高温；关于深度冷冻的应
用，可采用长颈型调节机构；波纹管密封型适用于有毒性、易挥发或贵重流体介质的控制，可避免介质外漏损耗和造成伤亡事故。
　　按流向的不同，调节机构分为流开和流关、中心向外和外部向中心等。流开(flowopen)类调节机构中，在阀芯节流处流体流动方向与阀门翻开的方向分歧。流关(flowclose)类调节机构中，在阀芯节流处流体流动方向与阀门关闭的方向分歧。核心向外(out-ward)类调节机构中，流体从套筒的中心向外流动。外部向中心(inward)类调节机构中，流体从套筒的外部向中心流动。
　　按阀杆移动时流通面积的变化不同，调节机构分为正体阀和反体阀。正体阀的阀杆移人阀体时，流通面积减小，流量减少。反体阀的阀杆移人阀体时，流通面积增长，流量增添。
　　按阀芯的导向方法不同，调节机构分为顶导向、顶底导向、阀杆导向、阀座导向和阀笼导向等。顶导向调节机构的阀芯导向由上阀盖或阀体内一个导向轴完成；顶底导向调节机构的阀芯由上、下阀盖的导向轴同时定向；阀杆导向是阀盖上一个导向轴与阀座环中央对中，轴套对阀杆进行导向；阀座导向在小流量掌握阀中使用，它通过阀座进行导向；阀笼导向调理构的阀芯与阀笼组成套筒构造，在整个路程范畴内，阀芯与阀笼内外表接触，在阀笼上有阀笼孔，阀芯挪动时转变阀笼孑L的畅通流畅面积。阀笼与阀盖、阀座是自对中的，从而完成阀芯的导向。
　　按阀体能否分离，调节机构分为整体阀和阀体分离阀。整体阀的阀体是一个整体；阀体
分别阀的阀体能够别离，便于装配和进行外部清洗，进行外部衬里的调换等。按阀体的材质，调节机构分为铸铁阀、铸钢阀、黄铜阀、不锈钢阀、热塑料阀、钛
阀等。
　　此外，按阀的应用场合，还有一些特别的阀门，例如低噪声阀、隔膜阀、防空化阀、耐
蚀阀、蒸汽节制阀、降压阀等。
　　除了执行机构和调节机构外，控制阀还可添加一些附件来合作控制阀的动作，包含阀门定位器、手轮机构、信号转换装置、阀位检测、传送装置和自锁安装等，这些附件使控制阀
的功效更xx，使用更便利，应用更机动，性能更优胜。
　 　控制阀的分类
　　
　　 将控制阀的执行机构和调节机构组合，可组成各品种型的控制阀。为了加强控制阀的功效，xx控制阀的机能，控制阀还可与一些控制阀附件组合，实现更高的控制精度，战胜控制阀的死区等毛病，实现升级操作。上面引见重要的控制阀类型。 　　(1)直通单座阀 如图2所示，纵贯单座控制阀有一个阀芯和一个阀座。图中，阀杆与阀芯衔接，当执行机构作直线位移时，通过阀杆带动阀芯挪动。上盖板用于压紧填料，上阀盖与阀体用螺栓衔接，用于阀杆和阀芯的核心定位。阀座与上阀盖一同，用于保证阀芯与阀座的中央定位，并在阀芯挪动时，改变流体的畅通流畅面积，从而改变把持变量，实现调节流体流量的功用。图中的阀芯导向采用顶导向方式。一些直通单座阀采用顶底导向方式，进步导向准确度。一些小流量直通控制阀常采用阀座导向方式。直通单座控制阀只要一个阀芯和一个阀座，是一种最罕见的控制阀。其特色如下：
　　1.透露量小，轻易实现严厉的密封和堵截，例如，可采用金属与金属的硬密封，或金属与聚四氟乙烯或其他复合资料的软密封，尺度泄露量为0.0l％C(C是额外流量系数)。
　　2.许可压差小，例如，DNl00阀的容许压差仅120kPa。
　　3.流通能力小，例如，DNl00的直通阀的流通能力仅为100。
　　4.因为流体介质对阀芯的推力大，即不均衡力大，因而，在高压差、大口径的运用场所，不宜采用这类控制阀。

图6 角形阀的结构

图图1控制阀的组成

　　(9)蝶阀 　　 　　 电动调节蝶阀具体阐明

　　蝶阀又称翻板阀，它由阀体阀板、阀轴和密封填料、轴承等部门组成。按使用介质的工作温度和压力，蝶阀分为常温蝶阀(一20～450℃)、低温蝶阀(一200～40℃)和高温蝶阀(450～600℃和600～850℃)、高压蝶阀等几类。按作用方式，蝶阀可分为调节型、割断型和调节割断型三类。按阀板轮廓，蝶阀可分为传统轮廓阀板蝶阀和动态轮廓阀板蝶阀。蝶阀的特点如下。
　　 1.流通能力大，可调比大，压降小。蝶阀流阻小，可制作大口径蝶阀。其流通能力大，约为同通径其他控制阀的l.5～2倍。传统轮廓阀板的蝶阀，其可调比为33：1，动态轮廓阀板的蝶阀，其可调比达100：1。
　　 2.流量特性在转角0―70°(通常蝶阀转角为0～60°)范畴内近似为等百分比特性。超过划定转角后，控制阀的运转会不稳固。
　　 3.控制阀气开和睦关方式改换方便，只需要将蝶阀阀板回转70°，并用键与阀轴的另一
键销流动即可。蝶阀的执行机构通常采用正作用执行机构。
　　 4.流路简单，流阻小，可用于大口径、大流量、高压差的应用场合，适用于浆料悬浮物和颗粒介质的流体控制。
　　 5.可采纳软密封方式，完成周密的密封，用于核工业的有关利用。
　　 6.可采用涂覆或衬里的方式实现防腐化，用于有腐蚀性介质流体的控制。
　　 7.大口径蝶阀，为取得大输入推力矩，可采用长行程执行机构或活塞式执行机构。
　　 8.体积小，重量轻，结构紧凑，制作工艺简略，价钱低。
　　 9.除了所用阀体和阀板的资料不同外，低温蝶阀和低温蝶阀的结构与常温蝶阀雷同。高温　　 蝶阀的执行机构与阀体间有长颈接管，与其他低温控制阀相似。高压蝶阀的材质采用锻钢，并采纳低转矩阀板，其他与常温蝶阀相似。
　　 10.可通过阀板外形的设计，改善流路阻力分配，下降所需推力矩。例如,，采取静态轮廓阀板，可在0―90°范畴内完成等百分比流量特性。

　　 (10)偏心旋转阀 偏心旋转阀又称为挠曲凸轮阀、偏心球塞控制阀。它有一个偏心旋转
的阀芯，当控制阀接近。封闭时，阀芯的曲折臂发生挠曲变形，使阀芯的球面球塞与阀座紧密
接触，因此密封性能很好。偏心旋转阀的特征如下。 　 1.抗冲洗性强。阀体和阀盖整体锻造，工作温度宽，在一40～450℃，工作压力可10MPa。
　　 2.磨损小，使用寿命长。因为偏心球塞在翻开时，其与阀座环的接触可减到最小，因而，因旋转形成的磨损很小，它也下降了冲突力，改善了掌握阀静态特性，延伸了控制阀使用寿命
　　 3.可调比大。全腔型可达100：1；60％缩腔型可达60：1；40％缩腔型可达40：1。
　　 4.密封性好。阀芯曲折臂的挠曲变形使阀芯能紧压阀座密封环，保证良好密封，规范
泄露量小于0．01％℃。
　　 5.流通能力大。流通能力可达同通径双座阀的1.2倍。
　　 6.流量特性接近修改抛物线特性，在流体流向改变时不转变流量特性。
　　 7.动态波动性好。只须要较小力矩就可以周密封闭。流向改变时，流体对阀芯的作用力矩互相抵消，也没有柱塞阀的根切现象，因此，静态稳固性比柱塞阀和蝶阀好。
　　 8.可在阀体衬各种耐腐化或耐磨损的衬里资料，以顺应各种工作温度和工作压力前提下的运转，也可顺应腐蚀性和含颗粒等流体的控制,。
　　 9.重量轻、体积小，装置机动，通用性强。

　　 (11)闸阀 闸阀又称闸板阀。它由闸板、两个密封板和阀杆等组成。执行机构通常为
长行程施行机构或活塞式执行机构。闸板可采纳单闸板，也可采取双闸板，闸阀常用于高黏度、含纤维的浆料等流体的节制。它具有流阻小、路程大、口径大、构造简略等特色，实用于掌握精度请求不高的大口径、大流量、高压差的利用场所。
　　 与蝶阀比拟，闸阀具有较好的剪切能力，特殊合适含纤维浆料的控制，例如造纸工业中纸浆的控制。由于密封面大，因此闸阀的泄漏量较大。另有一品种似的闸阀，称为平行滑阀。它由两块平行滑块上下移动来控制流量，滑块间的弹簧使滑块紧压滑轨，该类阀具有很小流体阻力和精良密封性能，规范泄漏量达0．00001％C以下。适用于紧迫切断或紧迫封闭的应用场合。

　　 (12)其他非凡用处控制阀 为特别应用，在上述控制阀的基本上，假如上阀盖加长、添加散热片可用于低平和高温；采用多个弹簧的执行机构可减小整个控制阀的体积和重量；为升高噪声采用一系列降噪办法设计可组成低噪声控制阀；此外，还无为便于保护和清洗采用阀体分别结构的阀体别离阀；为联锁动作的疾速要求采用的疾速堵截阀；为小流量控制设计的渺小流量控制阀；为避免走漏采用的波纹管密封的控制阀；为过热蒸汽减平和蒸汽透平旁路体系应用的蒸汽控制阀等。

图2 直通单座阀

5.抗冲刷才能差。阀内流路庞杂，在高压差应用场合，遭到高压流体的冲刷较严峻，并在高压差时形成流体的闪蒸和空化，减轻了对阀体的冲洗，因此，双座阀不适用于高压差的应用场合。由于流路繁杂，它也不适用于含纤维介质和高黏度流体的控制。
　　由于带平衡的套筒阀可以打消大部门动态不平衡力，双座阀的长处已不显明，而它的泄漏量大的毛病更为浮现，因此，在工业出产进程控制中，本来采用双座阀的场合，可用带平衡结构、的套筒阀取代，国外制造商也采用整体结构的双座直通阀来减小泄漏量的产品。 　　(4)三通阀 三通阀按流体的作用方式分为合流阀和分流阀两类。合流阀有两个人口，合流后从一个入口流出。分流阀有一个流体人口，经分流成两股流体从两个入口流出。图2―5是分流三通阀的结构图。合流三通阀的结构与分流三通阀的结构类似。其特点如下。
　　1.三通阀有两个阀芯和阀座，结构与双座阀相似。但三通阀中，一个阀芯与阀座间的流通面积增添时，另一个阀芯与阀座间的流通面积减少。而双座阀中，两个阀芯和阀座间的流通面积是同时增长或减少的。
　　2.三通阀的气开和蔼关只能通过挑选执行机构的正作用和反作用来实现。双座阀的气开和睦关的改变可间接将阀体或阀芯与阀座反装米买现。
　　3.三通阀用于需求流体进行配比的控制体系时，由于它取代一个气开控制阀和一个气关控制阀，因此，可降低成本并减少安装空间。　　4.三通阀也用于旁路控制的场合，例如，一路流体通过换热器换热，另一路流体不进行换热。当三通阀安装在换热器前时，采用分流三通阀；当三通阀安装在换热器后时，采用合流三通阀。由于安装在换热器前的三通阀内流过的流体有雷同温度，因此，泄漏量较小；安装在换热器后的三通阀内流过的流体有不同的温度，对阀芯和阀座的膨胀水平不同，因此，泄漏量较大。通常，两股流体的温度差不宜超过150℃。 　　 1.安装维护方便。阀座通过阀盖紧压在阀体上，不采用螺纹连接，安装和维护便当。
　　 2.流量特性更改便当。套筒阀中流体从套筒向外流出，称为中心向外流向，反之，称外部向中央流向。是外部向核心流向的纵贯套筒阀结构图。在套筒上对称地散布3、4或6个节流开孔，节流开孔外形与所需流量特性有关，因此，可便利地调换套筒(节流开的外形)来改变控制阀的流量特性。
　　 3.降噪和降高空化影口向,。为升高控制阀噪声，套筒和阀芯也可开多个小孔，应用小孔
添加阻力，将速度头转换为动能，使噪声降低。通常，套筒阀可降低噪声10dB以上，因此，在需降噪场合被普遍应用。为降低控制阀噪声，也可采用多级降压方式，例如多级阀芯和套筒结构。由于控制阀两端的总压降被分配到各级，使各级都不会造成流体发作闪蒸和空化，从而使控制阀的噪声降低，并可以减弱和防止闪蒸和空化造成的冲刷和磨损。套筒阀阀芯底部为立体，如产生汽蚀，气泡决裂发生的冲击不作用到阀芯，而被介质本身接收，因此，套筒阀的汽蚀影响小，使用寿命长。
　　 4.走漏量较单座阀大，由于套筒与阀芯之间有石墨活塞环密封，临时运转后，密封环的磨损使套筒阀的透露量比单座阀大o
　　 5.互换性和通用性强。调换不同套筒，可取得不同流量系数和不同流量特性。
　　 6.减小不平衡力影响。通常，套筒阀阀芯上开有平衡孔，使阀芯上所受不平衡力大为减小，同时，它具有阻尼作用，对控制阀波动运行有益。因此，这类控制阀常用于压差大、要求低噪声的应用场合。 　　 (3)直通双座阀 如图4所示。直通双座控制阀有两个阀芯和两个阀座。流体从图示的左侧流人，经两个阀芯和阀座后，会合到右侧流出。由于上阀芯所受向上推力和下阀芯所受向下推力基础平衡，因此，整个阀芯所受不平衡力小。直通双座阀的特点如下。
　　1.所受不平衡力小，容许的压降大，例如，DNl00
双座阀容许压差280kPa。
　　2.流通能力大，与雷同口径的其他控制阀比拟，双座阀可流过更多流体，同口径双座阀流通能力比单座阀流通能力约大20％～50％。例如，DNl00双座阀畅通流畅能力达160。因此，为取得相反的流通才能，双座阀可选用较小推力的执行机构。
　　3.正体阀和反体阀的改装便当。由于双座阀采用顶底双导向，因此，只需将阀芯和阀座反过去安装就能将正体阀改为反体阀，反体阀改为正体阀，而不需求改组执行机构的正作用或反作用类型。图4所示的双座阀结构只需将阀体反装，并与阀杆连接即可完成。
　　4.走漏量大。双座阀的上、下阀芯不能同时保证封闭，因此，双座阀的透露量较大，尺度泄漏量为0．1％C。双座阀的阀芯和阀座采用不同材料或许用于高温或低温场合时，由于材料线膨胀量不同，形成的泄漏量会更大。

图3 笼式阀的结构
（套筒阀）

　　图5所示三通阀采用阀笼结构，带平衡孔，采用阀笼导向。因此，可大大降低不平衡力。晚期的三通阀采用圆筒薄壁窗口，用阀芯正面导向，固然可减小不平衡力，但在一股流体接近关闭(流关流向)时，仍有较大的不平衡力，而且，随阀门开度的变化，不平衡力变化，采用图示带平衡孔的阀笼结构，可使不平衡力打消，并有阻尼作用，有益于控制阀的稳定运行。
　　由于三通阀的泄漏量较大，在需求泄漏量小的应用场合，可采用两个控制阀(和二通接
管)进行流体的分流，或合流，或进行流体的配比控制。 　　(5)角形阀：角形阀适用于要求直角连接的应用场合，可节俭一个直角弯管和安装空间。由于流路比直通阀简单，因此，适用于高黏度、含悬浮物和颗粒的流体控制。
　　与直通阀的另一区别是角形阀只能单导向，因此，不能通过反装阀芯实现气开或气关作用方式的转换，只能选用正作用或反作用执行机构来实现作用方式的转换。图2―6是角形阀的结构图。角形阀的流体普通从底部流人，从阀正面流出。因此，流体中的悬浮物或颗粒不易在阀内堆积，可防止结焦和梗塞，具有自净能力，便于保护和清洗，但对阀芯的冲洗较大。 采用侧进底出的流向，可改善对阀芯的冲刷损伤，但在小开度时，由于是流关流向，轻易产生根切现象，根切现象是小开度时，由于流体流动?制成不均衡力方向变化，使阀芯振荡的不波动现象。为降低不平衡力和改善阀芯的冲刷，可采用图示带平衡孔的套筒式结构。角形阀的流路阻力小，因此，可升高阀两端压降，具有必定的节能后果。

　　(6)高压阀 高压阀适用于高静压和高压差的应用场合。海内高压阀通常采用角形单座结构，国外高压阀也有采用整体锻造结构。

图7 V形球阀结构图

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