金志辉，邢建伟
(西安工程大学，陕西西安710048) 传统棉织物练漂工艺有退浆-煮练-漂白三步法、退煮-漂白两步法及退煮漂一浴法。这些工艺中使用的烧碱，不仅会使棉纤维在氧化剂(双氧水)存在下受到一定的损伤，而且残留的烧碱需要用大量的热水清洗，耗费能量，同时还会产生大量的碱性废水。环保型精练酶T115I可代替练漂中所用的烧碱，简化工艺，缩短流程，且对棉纤维损伤小，产生的污水量低，值得推广。 1试验材料及方法
1．1材料、药品及仪器
材料120 cm 18／18 520／300纯棉平纹织物
化学药品 精练酶T1151(广州纺织工业研究所)，30％双氧水(化学纯，汕头西陇化工)，精练剂TF-121(浙江传化)，烧碱
仪器与设备UltraScan XE测色仪，H5 KS-1105{wn}强力机，简易毛效测试仪。
1．2试验方法
1．2．1棉织物的精练
配制精练酶工作液→室温人布(浴比1：20)→升温到一定的温度，保温一定时间→热水洗两遍→冷水洗
1．2．2断裂强度的测定
按GB 423-1987测定，本研究只测试织物的经向强力。
1．2．3毛效和白度的测定
毛效按25 cm×5 cm的布样，在简易毛效测试仪上测定30 min的上升高度，白度在UltraScan XE测色仪上测得。 2 结果与讨论
2．1精练酶T1151用量
选取0．5~2．5 g／L精练酶T1151，加入30％双氧水5ml/L，100℃煮漂50 min，按照1．2．1工艺进行试验，测试处理后织物的各项性能见表1。
表1精练酶T115I用量对织物性能的影响
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由表1可知，当精练酶用量小于1．5g/L时，棉织物的白度、毛效随精练酶用量增加而增加，但强力随之有所下降；当精练酶用量为1．5 g／L时，棉织物白度达81．0，毛效l0．5 cm，强力下降至655．3 N；当精练酶用量超过1．5 g／L时，白度、毛效和强力的变化均不明显。因此，综合考虑，精练酶用量取1．5 g／L为宜。
2．2双氧水用量
取双氧水用量2．5～10 mL／L，加入1．5g/LT115I，100℃煮漂50 min，按照1．2．1的工艺进行试验，测试处理后织物的各项性能，结果见表2。
表2双氧水的用量对织物性能的影响
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@=================@###page###@=================@ 由表2可知，随双氧水用量的增加，强力显著降低，毛效变化不大。当双氧水用量小于5．0 mL／L时，白度随双氧水用量的增加而显著增加；当其用量超过5．0 mL／L时，白度基本保持不变。因此，综合考虑处理后棉织物的白度、毛效和强力等性能，选择双氧水用量为5．0 mI／L。
2．3煮漂时间
向工作液加入T115I 1．5 g／L，30％双氧水5 mL／L，100℃煮漂20~60 min。按照1．2．1的工艺进行试验，测试处理后织物的各项性能，结果见表3。
表3煮漂时间对处理织物性能的影响
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由表3可知，当煮漂时间小于50 min时，棉织物白度和毛效随煮漂时间增加而迅速提高，强力则随之下降。当煮漂时间为50 min时，棉织物的白度达80．8，毛效为lO．7 cm，强力为654．8 N；再继续延长煮漂时间，棉织物白度、毛效和强力无明显变化。因此．确定煮漂时问为50 min。
2．4煮漂温度
加入T115I 1．5g/L，30％双氧水5 mL／L，80~100℃煮漂50 min。测试处理后织物的各项性能，其结果见表4。
表4煮漂温度对处理织物性能的影响
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由表4可知，温度低于90℃，棉织物毛效随煮漂温度的升高而迅速提高；高于90℃，增幅平缓。织物的白度随温度增加而提高，但增幅较平缓。强力在煮漂温度为90℃时下降稍大，之后无明显变化。因此，选择煮漂温度为100℃。
2．5 常规碱精练与酶精练工艺对比
常规碱精练精练剂TF-121 3．0 g／L，30％双氧水5 mL／L，100℃沸煮60 min；
酶精练 精练酶T1151 1．5g/L，30％双氧水5 mL／L，100℃沸煮50 min。
表5两种工艺xx处理后棉织物的性能
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由表5可知，用精练酶T1151处理后的棉织物自度与毛效基本达到常规碱精练水平，且棉织物强力损伤远小于碱精练，工艺时间也较短。 3 结论
(1)用精练酶T1 15I对纯棉织物进行一浴练漂处理的工艺为：精练酶T1151 1．5 g／L，30％双氧水5 mL／L，100℃沸煮50 min。处理后棉织物的白度为80．3，毛效为10．3 cm，强力达到656．0 N。
(2)使用环保精练酶T1151代替练漂中所用的烧碱，对棉纤维损伤小，织物白度和毛效与常规碱精练相当。因此，精练酶T1151基本可以取代常规的碱和精练剂。参考文献：
[1] 沈志平．纯棉织物酶．氧一浴法前处理工艺[J]．印染，2003，29(5)：11—13．
[2]唐育民．退、煮、漂三合一前处理剂TL的研制与应用[J]．染整技术，2000，22(12)：29—31．
@=================@###page###@=================@ [3]Hsieh Y，Cram L．Proteges∞Scouting Agents for Cotton[j]．Tex．Res．J．，1999，69(8)：590—597．
[4] 宋心远，沈煜如．新型染整技术[M]．北京：中国纺织出版社，1999，11．
[5]金咸镶．染整工艺实验教材[M]．北京：中国纺织出版社，1988．
[6]Fiket kaya，John A．Heitmann Jr．Effect of dissolved lignin and relatedcompounds On the enzymatic hydrolysis of cellulose model compound cellulose[J]．Chemistry and Technology，1999，33(4)：16—18．
[7]徐谷仓主编．染整织物短流程前处理[M]．北京：中国纺织出版社，1999．
[8]樊增禄．果胶酶BioprepTM处理对棉织物性能的影响[J]．印染助剂，2002，19(5)：11—13．
(西安工程大学，陕西西安710048) 传统棉织物练漂工艺有退浆-煮练-漂白三步法、退煮-漂白两步法及退煮漂一浴法。这些工艺中使用的烧碱，不仅会使棉纤维在氧化剂(双氧水)存在下受到一定的损伤，而且残留的烧碱需要用大量的热水清洗，耗费能量，同时还会产生大量的碱性废水。环保型精练酶T115I可代替练漂中所用的烧碱，简化工艺，缩短流程，且对棉纤维损伤小，产生的污水量低，值得推广。 1试验材料及方法
1．1材料、药品及仪器
材料120 cm 18／18 520／300纯棉平纹织物
化学药品 精练酶T1151(广州纺织工业研究所)，30％双氧水(化学纯，汕头西陇化工)，精练剂TF-121(浙江传化)，烧碱
仪器与设备UltraScan XE测色仪，H5 KS-1105{wn}强力机，简易毛效测试仪。
1．2试验方法
1．2．1棉织物的精练
配制精练酶工作液→室温人布(浴比1：20)→升温到一定的温度，保温一定时间→热水洗两遍→冷水洗
1．2．2断裂强度的测定
按GB 423-1987测定，本研究只测试织物的经向强力。
1．2．3毛效和白度的测定
毛效按25 cm×5 cm的布样，在简易毛效测试仪上测定30 min的上升高度，白度在UltraScan XE测色仪上测得。 2 结果与讨论
2．1精练酶T1151用量
选取0．5~2．5 g／L精练酶T1151，加入30％双氧水5ml/L，100℃煮漂50 min，按照1．2．1工艺进行试验，测试处理后织物的各项性能见表1。
表1精练酶T115I用量对织物性能的影响
由表1可知，当精练酶用量小于1．5g/L时，棉织物的白度、毛效随精练酶用量增加而增加，但强力随之有所下降；当精练酶用量为1．5 g／L时，棉织物白度达81．0，毛效l0．5 cm，强力下降至655．3 N；当精练酶用量超过1．5 g／L时，白度、毛效和强力的变化均不明显。因此，综合考虑，精练酶用量取1．5 g／L为宜。
2．2双氧水用量
取双氧水用量2．5～10 mL／L，加入1．5g/LT115I，100℃煮漂50 min，按照1．2．1的工艺进行试验，测试处理后织物的各项性能，结果见表2。
表2双氧水的用量对织物性能的影响
@=================@###page###@=================@ 由表2可知，随双氧水用量的增加，强力显著降低，毛效变化不大。当双氧水用量小于5．0 mL／L时，白度随双氧水用量的增加而显著增加；当其用量超过5．0 mL／L时，白度基本保持不变。因此，综合考虑处理后棉织物的白度、毛效和强力等性能，选择双氧水用量为5．0 mI／L。
2．3煮漂时间
向工作液加入T115I 1．5 g／L，30％双氧水5 mL／L，100℃煮漂20~60 min。按照1．2．1的工艺进行试验，测试处理后织物的各项性能，结果见表3。
表3煮漂时间对处理织物性能的影响
由表3可知，当煮漂时间小于50 min时，棉织物白度和毛效随煮漂时间增加而迅速提高，强力则随之下降。当煮漂时间为50 min时，棉织物的白度达80．8，毛效为lO．7 cm，强力为654．8 N；再继续延长煮漂时间，棉织物白度、毛效和强力无明显变化。因此．确定煮漂时问为50 min。
2．4煮漂温度
加入T115I 1．5g/L，30％双氧水5 mL／L，80~100℃煮漂50 min。测试处理后织物的各项性能，其结果见表4。
表4煮漂温度对处理织物性能的影响
由表4可知，温度低于90℃，棉织物毛效随煮漂温度的升高而迅速提高；高于90℃，增幅平缓。织物的白度随温度增加而提高，但增幅较平缓。强力在煮漂温度为90℃时下降稍大，之后无明显变化。因此，选择煮漂温度为100℃。
2．5 常规碱精练与酶精练工艺对比
常规碱精练精练剂TF-121 3．0 g／L，30％双氧水5 mL／L，100℃沸煮60 min；
酶精练 精练酶T1151 1．5g/L，30％双氧水5 mL／L，100℃沸煮50 min。
表5两种工艺xx处理后棉织物的性能
由表5可知，用精练酶T1151处理后的棉织物自度与毛效基本达到常规碱精练水平，且棉织物强力损伤远小于碱精练，工艺时间也较短。 3 结论
(1)用精练酶T1 15I对纯棉织物进行一浴练漂处理的工艺为：精练酶T1151 1．5 g／L，30％双氧水5 mL／L，100℃沸煮50 min。处理后棉织物的白度为80．3，毛效为10．3 cm，强力达到656．0 N。
(2)使用环保精练酶T1151代替练漂中所用的烧碱，对棉纤维损伤小，织物白度和毛效与常规碱精练相当。因此，精练酶T1151基本可以取代常规的碱和精练剂。参考文献：
[1] 沈志平．纯棉织物酶．氧一浴法前处理工艺[J]．印染，2003，29(5)：11—13．
[2]唐育民．退、煮、漂三合一前处理剂TL的研制与应用[J]．染整技术，2000，22(12)：29—31．
@=================@###page###@=================@ [3]Hsieh Y，Cram L．Proteges∞Scouting Agents for Cotton[j]．Tex．Res．J．，1999，69(8)：590—597．
[4] 宋心远，沈煜如．新型染整技术[M]．北京：中国纺织出版社，1999，11．
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[6]Fiket kaya，John A．Heitmann Jr．Effect of dissolved lignin and relatedcompounds On the enzymatic hydrolysis of cellulose model compound cellulose[J]．Chemistry and Technology，1999，33(4)：16—18．
[7]徐谷仓主编．染整织物短流程前处理[M]．北京：中国纺织出版社，1999．
[8]樊增禄．果胶酶BioprepTM处理对棉织物性能的影响[J]．印染助剂，2002，19(5)：11—13．
