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近年来，中国塑料工业年均增长速度达到10%以上，塑料制品年产量位居世界第二。塑料制品在农业、塑料包装、塑料管材和异型材、汽车、家电、电子、交通等领域发展迅猛，掀起了一股投资热潮。
　　行业分析
　　塑料在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业，从上游的材料工业和加工、到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料发展方兴未艾。
　　建筑、建材工业
　　建筑业是国民经济的支柱产业，今后5-10年中国建筑业会有更大的发展，将成为中国市场新的消费热点和经济增长点，并带动化学建材业的发展。由于国家已禁止使用铸铁管道，代之以塑料管材，预计2010年全国新建住宅室内排水管的80%及城市供水管的50%将采用塑料管。同时国家正在大力发展塑料门窗，预计2010年塑料门窗的普及率将达到30%-50%。
　　 20世纪80年代以来，中国塑料门窗及给排水管件，在引进设备和技术的基础上，经过技术消化与开发迅速发展起来。“十五”期间，塑料管道、塑料门窗、新型材料更成为化学建材产业的发展重点。
　　塑料建材不仅能大量替代钢、木和传统建材，而且具有节能、节材、保护生态、改善居住、提高建筑功能与质量、降低建筑自重、施工便捷等优点，将在今后得到越来越多的应用，预测2005年建筑用塑料制品将达到约400万吨。
　　化学建材挤出是用于生产新型化学建材的关键工艺装备，主要包括塑料异型材挤出、塑料管件、低发泡成型挤出等。其技术性能的高低直接影响着新型化学建材的质量与产量。塑料异型材挤出主要用于生产塑料门窗型材。据资料介绍，塑料门窗在德国门窗市场的份额高达80%，其它西欧国家市场份额也达到30%"40%，中国目前正在大力推广塑料门窗。管件是加工难度较大的注塑模，用于生产城市建筑中塑料给排水管件。
　　预期塑料建材需求量将有较快增长，各种异型材挤出、塑料管材管件将成为市场新的经济增长点。
　　汽车、摩托车工业
　　汽车、摩托车工业是国民经济五大支柱产业之一。2004年中国汽车产销量均已超过500万辆，业界人士甚至用“井喷”来形容。从产业经济发展规律看，中国的人均GDP水平正处于1000美元-3000美元阶段，经济学家称之为“经济起飞期”，这种内在强劲的经济内需使汽车潜在市场巨大。据估计，汽车、摩托车行业每年需要100多亿元的。而中国大型精密的制造能力不足，目前中xx轿车的覆盖件几乎全部为进口产品。大中型内外饰件塑料也是需求的重点。发展科技含量高的大型精密汽车覆盖件和大中型内外饰件塑料是今后的重要工作。
　　随着中国汽车时代的到来以及中国摩托车出口的快速增长，以塑料替代木材和金属，会使塑料在汽车、摩托车工业中的需求量大增，尤其是新材料及新成型技术的出现，使得塑料制品在汽车工业中的消费量日益增加。在一定意义上说，汽车塑料制品的用量能反映一个国家汽车工业的发展水平。德国每辆汽车平均使用塑料制品已经达到了近300公斤，占汽车总消费材料的22%左右，是世界上采用汽车塑料最多的国家。日本每辆汽车平均使用塑料100公斤，约占汽车材料消费总量的7.5%。如日本一家公司开发销售的新型汽车，除座椅外，车顶、装潢材料、盘等内饰件全部采用塑料制造。当前，汽车塑料制品的应用趋势已由普通装饰件发展到结构件、功能件，塑料原料的使用也由普通塑料（多用于汽车内饰件）扩展到强度更高、耐性更好的复合材料或塑料合金。可以说，随着塑料材质及其成型技术与工艺的提高，塑料搭上飞驰的汽车，必然引来汽车塑料的大发展。
　　家电与电子通信产品
　　 “十五”期间，预计中国家电业所需的量的年增长率约为10%。一台电冰箱约需350副，价值400万元；一台全自动洗衣机约需200副，价值3000万元。单从塑料来看，一台空调器需要20副塑料，价值150万元；一台彩电约需10套塑料，价值120万元。“十五”期间中国仅彩电的年生产量就将超过4000万台，按10万台需要一整套塑料、价格约120万元计，则仅彩电用塑料每年就有约4.8亿元的市场。
　　目前市场对家电、电子消费品外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出了新要求，外壳设计成为重要的一环。业内人士普遍认为，大型、精密、设计合理（主要针对薄壁制品）的注塑将在今后得到市场的欢迎。在制造中，塑封是产品生产中必备的关键工艺装备，电子直接影响着器件和的电性能、热性能、光学性能、美观性能和机械性能，还影响其可靠性和成本，同时对系统小型化起到关键作用，而塑料就占市场的95%以上。作为的消费大国，中国目前年需器件和塑封380万副左右，但现有生产能力不足150万副。预计今后10年中国市场需求将以每年15%-20%的速度持续增长。市场的需求也呈线性增长趋势，到2005年需求量将达到840万副左右，产业化发展需求极其迫切。
　　加速发展xx
　　海关统计资料显示，2003年中国共进口13.693亿美元，比上年增长7.65%，其中塑料橡胶进口金额高达7.79亿美元，占总进口额的56.6%；2003年出口3.368亿美元，比上年增长33.65%，其中塑料橡胶出口金额2.25亿美元，占总出口额的66.8%。可见，中国市场正处在高速增长期，尤其是塑料橡胶，更是有了长足的发展。从进出口对比可以看出，进口塑胶金额比出口金额高出246%。
　　 2003年中国塑产品进出口占比统计要改善中国塑料的进出口状况，必须加速国产塑料的发展。为此，要尽快突破制约产业发展的两大瓶颈。一是标准化率不足，这必然导致交货期延长，同时造成更换的困难。标准化程度低也直接制约着的专业化分工协作和商品化流通，也限制了的出口，2003年中国标准化程度和商品化程度在45%左右，与发达国家商品化程度70%-80%相比，还有较大的差距。
　　制约发展的另一个主要原因是国内制造高精的能力较低。随着塑料工业的不断发展，精密、大型、复杂、长寿命塑料的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口中，精密、大型、复杂、长寿命占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类国产xx在市场上的份额也将逐步增大。
　　随着发达国家产业和技术的对外转移以及中国产业结构的调整，与轿车、家电和电子业相关的精密的需求不断增加，从速度、品质、成本及服务等多方面加速了产业的竞争步伐，从而不断提升国内标准化和精密化等方面的技术水准。经过多年努力，塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等在中国越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统组件；针对市场关键、微孔、精细结构组件的加工要求，追求精密的开发以提高产品附加值，已成为一些中小企业发展之道。
　　专家预言，未来将向大型化、高精密度、多功能复合型等方向发展，热流道在塑料中的比重将逐渐提高，并且随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅及适应高压注射成型等工艺的也将随之发展。同时，由于近年来中国每年用10亿美元左右进口，其中精密、大型、复杂、长寿命占多数。从减少进口的角度出发，中国也应加快xx塑料的开发。

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