一、技术概述：我国随着磷化工业的发展，现每年排出磷石膏1500一2000万吨，而有效利用还不到10%,一直采用征地堆放为主，按堆放高度30米计，每年占地500亩，并对环境造成严重污染，对企业的持续发展带来很大压力。而全国每年使用粘土砖约7000亿块。如果有50%的是页岩砖外，其余粘土砖全国还要20万亩地取土烧砖，这对保护土地资源造成较大威胁。为此，国家各地均想禁止使用粘土砖，但无有好的替代品。在中国专利虽然cN 1049490A公开了一种"用工业废渣制造免烧砖的方法及其粘合剂"，它是将经碾粹的工业废渣及沙土、水泥、石灰、枯合剂用少量水混合，再经高压压制成型，但工业废渣采用的是粉煤，炉渣、煤干石、电石灰、粉煤灰等，这种技术方案根本就不能解决工业废渣磷石膏的有效利用问题。迄今为止，还未发现利用工业废渣磷石膏制作免烧砖的报导。本技术为了保护土地资源和有效利用工业废渣磷石膏出发，经多年的潜心研究试验，研制出一种磷石膏免烧砖及其生产工艺。二、技术工艺配方：本技术利用符合国家建材卫生防护标准工业废渣和可利用自然资源及市面易得的添加剂作原料进行配方，采用相应的高压成型条件制得成品。本技术的原料是以工业废渣为主料、配以辅料砂子和添加剂组成，经包括配料、粉粹、混合、高压成型、养护工序制得成品。其工业废渣为磷化工业的磷右膏，添加剂为水泥或熟石膏、聚合物粘接剂中的一种，原料配比以重量百分比计：磷石膏：60一85%、砂子：5一30%、水泥或熟石膏：3一16%。添加剂也可以是聚丁类粘接剂，原料配比以重量百分比计：磷石膏：75%、砂子：25cy0,聚丁类粘接剂：0.1一0.5%。磷石膏为磷酸盐厂用硫酸萃取磷矿所产生的磷石膏，其水溶PZos小于0.4%，水份在5一15cy0。熟石膏是建筑用p型半水硫酸钙，即用磷石膏加热(160℃左右)锻烧成的半水硫酸钙。聚丁类粘接剂为聚丁二烯系列共聚物粘接剂。砂子为普通河砂、石砂、黄石砂，水份在3一10%。水泥可以是325#、425#、525#水泥。三、技术工艺过程：本技术磷石膏免烧砖的生产工艺，包括配料、粉粹、混合、高压成型、养护工序制得成品，其生产步骤如下：a、按上述要求将原料进行配料，原料配比以重量百分比计：磷石膏60一85%、砂子5一30%,水泥或熟石膏3一16%，原料含水份在5一15cy0范围，b、将步骤a所述磷石膏的结块用对辊式破粉机粉粹至{zd0}粒度小于3ITlln，用皮带运输机输送到混合机，c、将配料在无重力混合机进行充分混合，d、经C步骤的混合料进入半自动压砖机，经布料、预压和600一2600KN可调的成型压力制成不同抗压强度等级的砖坯，e、将砖坯放置于自然养护棚养护5一15天，即得本磷石膏免烧砖产品。采用上述技术方案制成的本技术磷石膏免烧砖，使磷酸盐厂的废渣一磷石膏得到综合利用，使磷石膏堆放对环境的污染得到可靠的、有效的治理；又由于不用粘土制砖，不占用土地作堆场，保护了土地资源；若全国的磷石膏有50%用来制成磷石膏免烧砖，就能不用粘土生产出30亿块砖，节约耕地1800亩/年，堆场少占地250亩，合计2050亩；若全国的磷石膏全利用，就可节约土地4100亩/年。本磷石膏免烧砖不仅比现有的粘土烧结砖节能、节约土地资源，生产周期短，成本低，无放射性污染等，而且是一种抗压强度大、外观整齐、尺寸稳定、色泽均匀、美观的新型优质砖。本技术磷石膏免烧砖产品经检验，是质量符合GB/T5101一98标准的各种强度标准Mu7、5、10,15、20,25、30、的优质建筑工程用砖。所以，本技术是一项环保工程、墙改工程、绿色工程。四、生产实例：附图：图1生产工艺流程图}配料卜}粉碎卜}输送卜}混合卜}输送卜}高压成型卜}养护卜}成品{图2是生产设备主视示意图精彩扮户厂忿J瞥于邢/图3是图2的俯视示意图壶目片图3表1是本技术配料、成型压力、产品强度等级的H个技术实例，其原料配比和成型压力参数是按生产磷石膏免烧砖的强度等级要求进行选择。表1参见图1，图2，图3和表1。在表1中列出了主料磷石膏、辅料砂子、添加剂水泥、熟石膏、聚丁二烯系列共聚物粘接剂的用量配比，与成型压力、强度等级的H个具体实例，其每个技术实例的生产工艺相同，均经配料、粉碎、输送、混合、输送、高压成型、养护工序制得H个不同强度等级的磷石膏免烧砖成品，其步骤操作为：(1)、首先将原料主、辅料与添加剂按表1的配比计量(重量%计)配料；(2)、用人工将配料加到筛子2(筛布为8目)上，细的配料通过筛孔掉在输送机皮带3上输走，粗的配料顺筛子2的筛面滑下进入小500对辊1上，经过粉碎小于3ITlln的配料也掉到输送机皮带3上；(3)、粉碎后的配料进入WZL无重力卧式混合机4进行充分混合，混合好的配料下到输送机皮带5上，输送到高位料仓6中；(4)、高位料仓6的混合料在控制下进入到半自动八孔压砖机7，经过布料、预压、高压成型、砖坯顶出等环节生产出尺寸合格的砖坯8；(5)、砖坯8由人工检到平车上堆放整齐，置养护棚内经过5一15天的自然养护，达到相应的强度等级，检验合格出厂。实例主料重量(%)辅料重量(%)添加剂重量(%)原料总量含水份(%)成型压力(KN)产品强度等级(MU)1磷石膏70河砂23水泥7 l4 650 MU 10 2磷石膏70河砂20水泥10 9.5 2000 MU20 3磷石膏85河砂7水泥8 13.6 1000 MU 10 4磷石膏60河砂30水泥10 10.5 2600 MU25 5磷石膏70砂子18水泥12 13.5 1000 MU 15 6磷石膏&5砂子20熟石膏粉巧l5 2000 MU 15 7磷石膏75石砂25聚丁类粘接剂0.2 l0 2000 MU20 8磷石膏65砂子25水泥5 62600 MU 15 9磷石膏78砂子12水泥10 l0 2000 MU 15 l0磷石膏70砂子26水泥10 l0 1600 MU 15 H磷石膏70黄石砂20水泥10 l0 1600 MU 15在生产中的设备对辊破碎机1、输送机(3,5)、无重力卧式混合机4均为现有设备，市面可购买。压砖机7为YzP一100(260)一H型，该压砖机的主要参数：成型压力：600KN一2600KN可调(即600KN、I000KN、1600KN、Z000KN、2600KN等)；{zd0}填料深度：130ITlln：砖坯规格：240又115又53ITlln：生产能力：1800块/小时。技术实例1：原料配比以重量百分比计：磷石膏70%、河砂23%、水泥7%，调整原料总量含水14%，混合料进入到半自动压砖机7，调整成型压力为650KN，顶出标准尺寸(240又115又530ITlln)的砖坯，置养护棚内短期(5一15天，冬季时间长、夏季则短)自然养护，制得强度等级MM10的合格产品。技术实例3：原料配比以重量百分比计：磷石膏85%，河砂7cy0，水泥8%，调整原料总量含水13.6%成型压力为1000KN，经上述同样生产工艺，制得强度等级NfU10的合格产品。技术实例6：原料配比以重量百分比计：磷石膏65%，砂子20%，熟石膏15%，调整原料总量含水巧cy0,混合料进入到半自动压砖机7，调整成型压力为2000KN，顶出标准尺寸砖坯，置养护棚内短期自然养护，制得强度等级W15的合格产品。技术实例7；原料配比以重量百分比计：磷石膏75%，石砂25%，聚丁类粘接剂0.2cy0,(如：聚丁二烯丙烯酸树脂、聚丁二烯丙烯睛树脂等)调整原料总量含水10%，混合料进入到半自动压砖机7，调整成型压力为2000KN，顶出标准尺寸的砖坯，置养护棚内短期自然养护，制得强度等级MU20的合格产品。上述技术实例中所有磷石膏化学组成与全国各地磷石膏化学组成基本相同：含Cao 30.83cy0、50。43.48%、FeZo。0.29%、A12o。0.186%、Mgo 1.29%、PZos水溶性镇0.42%、PZos总1.29%，结晶水17.93%,F 0.14%。放射性比活度：Ra--226一93.1士3.gBq/kg低于有关标准：Ra--226一140Bq/kg一185Bq/kg黄石砂的5102为40%，一般砂子的5102为50%。