以亲身经历的成功案例，来与各同仁分享这道菜。

这是一家做墙漆，涂料的企业，所以基本上油漆，化妆品，橡胶等化工行业都可以参考一下这种做法。

这样一类行业，都有一些相同的特点，比如基本一样的原料，多种多样复杂的辅料，加上还算正常的包装。

首先基本的原料，经过了在高锅中有序的搅拌，加水，高温，压力下.

这里我想说的一点是，其实在生产过程中，会碰到分次投料的问题，其实这就是一道工序，但这家企业并没有使用工序，实际上也没有必要使用工序模块，（纯粹从产品角度讲，不涉及其它）但是在BOM中是需要反应这些的。那么做过工序级生产的朋友都知道，没有工序在BOM里面是反映不了多次投料的情况，当时我也是这样认为的。这里可以透露一下，为了让朋友们不走弯路，只需要在工位这一栏，录入备注的信息（一般都会有诸如搅拌几分钟,高温高压几分钟等等），就可以做到分次投料了。非常实用，以前客户的工艺单都是通过EXCEL里做好打印出来的，现在都是通过系统进行打印了。

接着，变成了所谓的”白料“，这些白料就好比和好的面粉，是做包子（肉馅的，菜馅的，奶黄的等等），做玉米馒头，还是做发糕，由”你“看着办。

这是一个很明白，很清楚的问题，但有些客户还是可能会范以下的错误：

{dy}：通用的”白料“，但有些客户在编写BOM的时候，却把这些通用的”白料“用不同的编码去编写，他们认为白料的成品不一样，所以白料的编码也应该不一样，这是一个很笨的错误，尽管不可能发生，但还是需要注意。所以只要是这个”白料“是通用的，在系统当中都只有一个编码。

第二：很多客户可能在上生产，成本之前，在BOM里面没有把”白料”体现，因为他们的成品BOM可能是直接的原料加包装就OK了，而供应链的使用也不妨碍。但现在，如果你要实施生产，成本的话，必须要注意，这个“白料”不能少，很多人可能会根据“白料”是否要入库来判断是否需要编写“白料”的代码，实际上白料生产好了，可能会入库，也可能不会入库，但是大部分的企业，“白料”生产好了以后，即使不入库，他们依然是存放在高锅里面的，也就是说“白料”实际上是放在“库”里面的，而且多数企业是会进行统计的，然后根据不同的要求再去进行加工生产不同的产品。而这家客户正好碰到了这样一个问题，我想，在我们前期调研的时候，我们强烈要求了这一点，从后面看来是非常正确的。

为什么需要编写“白料”，及其BOM？一：是因为“白料”是通用的，生产其中的一些产品，都会用到相同的”白料“，这从BOM分层原则来看，会比较清晰。二：是因为生产的产品规格都不一样，如果是产品直接到原料的BOM层次，给原料的数量每次都不一样，不仅工作量大，下次要修改起来，也相对烦琐。。三：可以对”白料“纳入统计，通过事后将”白料“的产量及期对应的产品产量来进行比较，又增加了一次分析损耗的过程。

基本的“白料”除外，就是多种多样复杂的辅料了，这似乎是化工行业的又一个共性，这些辅料就是孙悟空72变，它们或是催化剂，增稠剂，色剂，色浆，防腐剂等等，而且增加的数量，顺序，种类不一样，变成的东西还大相径庭。

客户的定制产品就是由“白料”加上能够组合后千变万化的辅料进行包装后组成的。其实这些辅料本身还是相对比较固定的，有一些是外购的，有一些是是自制的，比如说单色浆，单色浆的配制成分也还是相对较固定的。

所以，这里又要碰到两个问题，{dy}，哪一些是需要编写BOM的？哪一些又是不需要编写BOM的？

{dy}：针对于自制的比如说单一色浆，其成分和成分用量都比较固定，这样一类BOM是需要编写BOM的。

第二：针对客户需求，将多种单一辅料进行混合配制的产品，不需要进行BOM的编写。

为什么要这样建议呢？其实在刚开始实施的时候，一同调研的同事，有建议即使对于由多种辅料混合配制的成品也需要进行BOM编制。但最终被我否决掉。

针对{dy}点，这些单一的色浆，成分用量比较明确，而且经常用到，需要和其它辅料进行配制，这样一类色浆需要进行数量的统计和成本的统计，所以需要进行BOM的编写。

……接下一篇……

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