一、 硫化染料常用的染色方式

1、      卷染

卷染机就是平常所说的横开门或平缸，这种染法比较适合染质地较薄的里料，同时成本也比较低。一般工艺是先把200～600米不等的布料进行卷轴，在染缸中（加水量150～250L）按比例投入染料和还原剂并升温至需求温度进行预还原，然后开机、保温染8～10道，{zh1}进行水洗（包括酸洗、氧化、固色、皂洗等）和防脆处理。

什么是硫化染料的脆损现象：对于硫化蓝、硫化元（黑）、硫化棕等硫化染料，其染色产品在贮存过程中会发生脆损现象，使织物强力下降、降低使用性能。其中以硫化元最为严重，它已成为硫化黑染色织物的一大缺陷。这种脆损现象在湿热条件下更为严重。这种现象主要是由染料的多硫结构引起，多硫结构中含有不稳定的硫，它在一定湿、温度的空气中逐渐被氧化成硫酸等酸性物质，纤维素纤维在酸的作用下发生水解，从而导致纤维的强力下降。防脆的主要途径是在后处理阶段中和生成的酸性物质或加入防脆剂来抑制酸的生成。常用的助剂有尿素、太古油(由蓖麻油、硫酸、烧碱和食盐制成)、磷酸钠、醋酸钠和骨胶等。

2、      轧染

轧染定义 织物浸渍染液后受轧辊压力，使染液在外在压力作用下渗入织物并去除余液的染色方法。轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。染料的上染是 ( 或主要是 ) 在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的，织物浸在染液里一般只有几秒到几十秒，浸轧后织物上带的染液 ( 通常称轧余率，以干布重的百分率计 ) 不多，在 30%~{bfb} 之间。 ( 合纤 30% 左右，棉 65%~70% 左右，粘胶 90% 左右 ) 。轧染是连续染色，染物所受的张力较大，通常用于机织物的大规模染色加工，劳动生产率较高。

硫化黑轧染工艺：浸轧染料——还原气蒸（102°C1.5分）——水洗（去除硫化碱）——氧化（用双氧水或红矾）——皂洗（除浮色用十二烷基苯磺酸钠）——水洗——烘干

硫化黑：硫化碱=1:1(质量比)加水后通蒸汽，温度90-105°充分还原溶解后入{dy}平格漕，用于织物浸轧染液。

HY-II型环保碱与硫化碱的应用对比

注：硫化碱和HY-II环保碱用量均取中间值，HY-II环保碱8元∕Kg；硫化碱2.6元∕Kg；Na₂CO₃ 1.5元∕Kg；