热压板的热量经板坯表层(如有垫板，经垫板传至板坯

表层)，逐步传至芯层。提高压板的温度可缩短加热时间、

提高木材塑性和板的物理力学饣性能。研究表明,木材塑性在

70-95吧和含水率10-16%条件下，可取得{zd0}值。所以在

碎料喷胶后，含水率在12-16%，板坯内部温度达100-120℃

是接触式加热方法压制碎料板的{zh0}条件。就热固性胶合

剂而言，板坯芯层温度达到100 C即可。为避免表层胶合剂

提前固化，要求多层压机在起压后约30秒达到{zg}压力。否

则会影响板的质量。为此，对多层压机压制碎料板时的{zd0}

装料和升压时间作了规定:压板温度为110C时，不大于8

分， 140℃时，不大于3.5分， 170 C时，为0.3分。此外，热

压板的温度还具有蒸发板坯内水份的作用。温度与水份的蒸

发成正比，

    如果提高压板温度，则采取碎料板坯表面加湿的方法，

可收到迟缓

胶合剂固化时间，增大板坯温度传导系数和缩短

热压时间的效果。采用此法(即高温和表面润湿法)，加压

时间取6分，所得板的物理力■学性能见下表6-5,。喷水量对

板物理力学性能的影响见表6-6.

    板厚20毫米，加J压温150 C，加压时间6分，喷水量从

50增至100克/平方米时，板的强度可提高9 %.同时，随着

板面喷水量的增加，自热压压机卸出的板，其含水率也相应降

低。

     表6-5

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将标名称                                 加压温度

                        140      150      160       170       180       190

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静曲强度(公斤/厘米2 )   89.0     125.0    133.0     148.0     100.0

吸水率(%)              106.0     94       91         86        98.7

膨旅率(%)               1.3       1.2     1.5        1.4       1.3

厚度膨胀率(%)           40       40       36.2       32.4      31.7

加压后板的含水率(% )    7.0      7.2      6.9        6.6       6.0

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    表6-6

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措标名称                              喷水量(克/米2)

                      50        100         150         200         250

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静曲强度(公斤/厘米2 ) 111.0    121.4       107.0       101.0        85

吸水率(%)             83        73          83          73          73

厚度膨胀率(%)         23        21          19.6       19           20

加压后板的含水率(% )  11.0       9.8        8.3         7.2         6.5

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