1、酒损的控制方案

（1） 加强统计管理

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以前降酒损并没有作为工作重点来抓，酒损基础管理较混乱，对酒损的统计一直是个薄弱环节。针对这种情况，我们在分厂、车间、班组各级（各环节）都设专人负责，进行专门培训，实行全面核算控制，各级建立酒损台帐，坚持每周、每月统计出酒损报表，及时反映酒损状况。降酒损小组设计和完善相关的报表单据，理顺操作程序，辅以严格考核，在全公司建立了一套行之有效的酒损管理系统。

（2）完善计量手段

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以往酒损计量仪表欠缺，难以准确考核实际酒损量。为了使酒损数据真实、可靠，便于部门间的公平考核，我们在酿造各车间和灌装各生产线上都安装了酒液流量计，并制定了计量器具的管理规定，按要求定期校验，为酒液的计量和酒损的公平考核提供了依据。

（3）提高过滤一次合格率和单机过滤量

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过滤合格率是影响酒损的重要因素，酿造厂发酵车间对各班组过滤一次合格率制定指标并进行严格考核，使过滤一次合格率提高到98.70%，酒液重滤率下降；另外，在过滤机前增加酵母离心机，预先除去酒液中部分酵母和凝固物，并通过对过滤机的工艺改造，使单机过滤量有了较大提高，平均单机过滤由原来的500吨/趟提高到1500吨/趟的水平。

（4）通过投入并完善了瞬时xx系统和回收酒处理系统，加强对过滤机酒头酒尾的回收，每趟机至少回收酒液20吨，平均每月可回收酒液300吨以上；通过改善发酵液的降温条件，大大促进酵母在酒液中的沉降，减少了回收酵母中的酒液量，同时我们公司安装投入了酵母压榨机和先进的膜振动酒液回收系统，回收酵母中的酒液。目前我们公司所有酵母中的酒液均有进行回收，大大降低了酒损。

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（5）加强清酒浓度的控制。采用闭环控制系统提高酒液稀释配比精度，加强高浓酒液稀释过程的浓度控制，同时加强班组对酒液稀释和过滤过程浓度控制的考核，提高操作人员的操作水平和责任心，准确控制酒液的浓度。

2、其他物耗的控制方案

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（1）强化采购管理，提高原材物料质量

在采购工作中坚决贯彻“比质、比价、比服务”的“三比”原则，对采购物资的信息公开化，进行质量、价格、服务的分析对比，优者最终成为采购的供应方。原材料的采购注意质量的控制及质量信息的反馈。采购部和使用单位共同把好原材料和各种包装物材料的质量关，质控中心对进厂原材物料严格检验，不合格原料一律退货。主要原材料采购或更换需经技术部门进行实验室检验鉴定后进行小批量的试用，写出报告，经主管总经理审批才能使用。

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（2）加强设备的日常维护保养和计划检修，确保机器设备处于良好的工作状态，减少不合格品的出现，精心调整相关的设备，提高设备的运作效率，减少物料的损耗。并实行重点设备责任到人，将物耗情况与维修保养人员的收入挂钩，大大提高维修人员的积极性。