众所周知,只有通过紧固件才能把各种零件部件连接紧固构成主机的。然而在主机设计过程中，有的设计往往把主要精力用在机械设备的结构、功能、寿命或者开动率等方面。
       直到{zh1}才考虑连接和紧固件的选用问题。这也许是已经过去的事情了，但这种事情无须实存在。这种选型方法，也是在发生很多机械和人身事故后。
       才逐渐引起人们的重视的。
在实际应用选用中，选用合适的紧固件品种规格、精度、级别是非常重要的，这是在前人付出命和血的代价才换来的经验。
选用紧固件时。
       首先从国家标准的品种规格中选项用，然后在行业中选择，不得已时，再按主机特殊需要入行设计。而在诸项要求中。
       防松和防止断裂是两项主要考虑的条件。
紧固件的松动是一个普通性的问题。一把剪刀只有一个紧固件。
       如果松动了。
       也只有紧上才能继续用。
       可是一架大型飞机可能有30万只紧固件。
       出了问题也就不得了。
工业发达国家工业界人士已认识到；没有什么问题比紧固件更使工业界困扰的，而无论哪一个问题都没有比解决紧固件问题更重要。
       这是他们亲身体验。所以就存在一个"如何去选择"即安全、又适用并节约的 紧固件。
一、 根据紧固件不同的特点选用
紧固件的应用遍及国民经济各领域。
       按照紧固件各自的用途和主机的不同，应用形式也各有差异，下表汇总了一般紧固件的类型及特点。
紧固件类型众多、特点各异。
       有众多的专业化生产企业，首先要了解国内紧固件生产和质量情况，如生产的紧固件品种、规格和各种产品的特殊用途，以及部优、国优产品，骨干企业的xx新产品或新、优、特产品。
       这些产品应该项优先选用的同时，要优先选用名、优新、特紧固件产品。
二、 应以适用的节约原则选型
应根据紧固件的特点入行选型。紧固件虽小。
       但却是多种多样的，按大类就有十二大类，400多个品种，仅 螺栓、 螺钉类就有32小类近百个品种，杆部的末端类型也有10个类。如此庞大的紧固件家族成员，不可能一一可绍，应本适用节约的原则进行选型。
       现以头部类型为例进行选型。
1、六角头。
       这类产品中还中带台、带孔、带凸台、带法兰面形工，该类并没有形有较高的力学性能，便于扳手拧紧。
       可施加较大的拧紧力矩，应用较广。
       支承面带凸如或法兰面，具有垫圈作用。
       增大承压面，有较好的防松性能，可用于钢结构件及重要主机结构的连接。
2、方头，头部面积大，便于扳手拧紧转动，可施加样大的拧紧力矩。
       而不易拧秃，多用于比较粗、经常拆装的结构上，但不宜用于运动的部件。
3、盘头，头部尺寸，头部有一字槽等。
       便于工具施拧，多用于低强度、低施拧力矩的产品，一般用于家用电器等尺寸不大的主机产品，规格多在MIO以下。
       M6以下用的更多。
4、半圆头。
       扁圆头，方颈和带榫的作用是固定的螺杆，而旋拧螺线装是行紧固金属件的连接。开槽的半圆头螺钉多用于空间较小的受力不大的场合。而扁圆头多用于薄壁零件板结构的联接与固定。
5、沉头、半沉头，主要用于主机平面要求平滑。
       外形美看或内部结构不允许螺栓头部凸出的部位，有的头部下面有方颈或榫，可防止旋转螺母时转动。头部有一字槽、十字槽其直径规格都较小。
       一般直径d多在M10以下。
6、内六角头和花形角头，其作用和使用场合同沉头的作相同，但强度和拧紧力矩都比沉头。
三、依据固件的综合水平进行选型紧固件型繁多。
       品种多样。
根据紧固件的头部形状、杆部末端形状；原材料品种、成分、性能；螺纹类型号、公差；产品的热处理、表面外理；精度等机械性能等各方面，结合主机精度、环境温度高低等进行综合分析考虑入行设计选型。
1、对紧固件的杆部末端选型。
       其末端有：搓制形成末端、倒角端、锥端、截锥端、平端、凹端、圆柱端、刮削端、断颈端、{jd0}等10多种。这些汪同的端部用途是；一般用途只考虑拧入顺利，不损坏螺纹即可。而锥端、圆柱端等主要是紧定螺钉采用，可用于转动零件的定位和增大传递载荷能力等。刮削端和尖是自攻螺钉和自钻螺钉的末端。断劲端是扭剪型高强度螺栓的末端。选用时可根据不同情况选用不同的品种。
2、对螺栓、螺钉、螺母等级的选型。
       一般正常使用的螺栓、螺钉、螺母分为A、B、C三个精度等级，A级最精密，B级次之，C级是粗糙级。连接精度要求度，受冲较大。
       振动或变载荷的重要主机应选用A级。腾驰 精密五金厂房等钢结构连接可选用C级,精密五金。
3、对有不同原材料制造的紧固件选型。
       紧固件村料是连接选型的重要环节，大至要满意以下三个方面。
1）所选材料就满足使用要求，即材料的力学性能如：静强度、疲劳强度、刚度、屈服点（屈服强度）、蠕变极限和持久强度 。
       以及质量等应能满足联接的性能要求；
2）所选材料应在制造的各个价段满足最小劳动量的要求。
       即使加工和装配，有良好的工艺性；
3）所选材料应满足经济的要求，即材料费用{zd1}，除材料本身价格外，还应考虑到有关消耗。
       如仓储与运输费用等。
选择材料时还需注意螺栓与螺母材料的匹配，螺钉与被联接件材料的匹配。一般情况下，螺栓、螺母不使同一牌号材料，螺母材料的性能略低于螺栓材料。
       两者硬度宜等差20~30HBS。
螺纹紧固件使用的材料有三大类，即钢，非铁金属和非金属。
       常用材料特点及、选项用见表2。