大家都知道，用最硬或最软的材料制作金相样品是最困难的，尤其是纯铜材料比较软而且塑性很好，用力太大又容易出现孪晶。在手工制样时代只有老同志才能制出好的金相样品。如今全自动制样设备的出现，使制样简单快捷，无需更多的技巧，每个人都可以制出合格的金相试样。本文就以纯铜为例，简要介绍自动制样的过程，所采用设备是目前国内{zh0}的金相试样设备制造企业的全自动制样设备。
莱州市蔚仪试验器械制造有限公司生产的LDQ-350A型手自动金相试样切割机是利用高速旋转的薄片砂轮来截取金相试样(见图1)。切割机可以自动切割，也可以手动切割。自动可以调节切割速度，尤其是夹具设计特别精巧，任意不规则形状的试样都可以夹持，很适合于金相、电镜试样多为不规则的特性，并且附有环保冷却装置，用来带走切割时所产生的热量和润滑作用，因而避免了试样过热而使组织发生xx。纯铜试样材料较软，用普通的砂轮片既可切割。
试样经嵌镶后，首先将试样修整成平直试样，粗磨仅去掉切割痕，但仍有较深的粗磨痕，要经过细磨进一步磨光；金相试样的磨光除了要使表面光滑平整外，更重要的是应尽可能地减少表层损伤；每一道磨光工序必须除去前一道工序造成的变形层(至少应使前一道工序产生的变形层减少到本道工序产生的变形层深度)，而不是仅仅把前一道工序的磨痕除去，同时，该道工序本身应做到尽可能地减少损伤，以便于进行下一道工序。
(2) 抛光
试样磨光后，要仔细地用水将其洗净，以除去砂粒；抛光与磨光的机理基本相同，即嵌在抛光织物纤维上的每颗磨粒可以看成是一把刨刀，根据它的取向，有的可以切除金属，有的则只能使表面产生划痕；由于磨粒只能以弹性力与试样作用，它所产生的切屑(划痕及变形层都要比磨光时细小和浅得多；在抛光的过程中，不断地倾注抛光微粉的悬浮液，要保持抛光布具有一定的湿度，直到磨痕全面xx，试样达到镜面一样的光亮表面为止；由于这些粒子很细，所以能磨去试样表面上微细不平处，而使试样能磨得很光亮，直到没有磨痕；试样经抛光后用水冲洗，然后吹干、不能擦干&以待浸蚀。提供了绒布、帆布、平绒、羊毛毡等许多专业的抛光布和氧化铝抛光粉、氧化铬抛光粉、高效金刚石抛光剂等抛光耗材。
