在天然气净化厂,原料天然气过滤分离设备的使用效果,直接影响脱硫效果和溶液再生质量。由于净化厂所属净化装置原有过滤设备过滤精度低,造成大量硫化铁粉末等杂质随原料气夹带进入脱硫溶液系统,影响装置处理量及产品气净化度,导致装置临时停产检修次数增多。为保证净化装置的长周期、安全、平稳运行,让天然气净化装置“两年一修或三年两修”的检修目标具有可行性,保持脱硫溶液的清洁度,过滤分离器的有效过滤就显得十分重要。
    1　应用前状况
    1.1　过滤设备状况重庆天然气净化总厂共有9套天然气净化装置,处理原料天然气能力为2480×104ｍ3/ｄ,担负着向西南三省一市和“两湖”地区工农业供气的重任。天然气净化装置原有原料气过滤分离系统由一级卧式重力分离器和一级国产仿照ＰＥＣＯ的过滤分离器构成。通常重力分离器起粗分离的作用,用于分离原料天然气液态烃、游离水滴和100μｍ以上的固体微粒;过滤分离器起细过滤分离的作用,用于进一步分离原料气中液态烃、游离水滴和1μｍ以上的固体微尘。但国内卧式过滤分离器是20年前从日本引进设备的仿制品,由于国内材料和制造的原因,滤芯过滤精度不高、设备的密封性能也不好,造成只能拦截大于5μｍ以上的固体微尘。
    1.2　气质情况
    近年来,由于气矿输送到净化厂的原料气改为干气及干湿气混合输送后,对原料气输送管线多次清管,大量的硫化铁等粉尘杂质随原料气夹带进入净化厂,经过重力分离和过滤分离,大颗粒杂质和游离水被分离,但大量呈细小颗粒状、难以聚集的杂质穿透过滤器,进入脱硫系统使溶液污染变质,严重影响了溶液的活性,同时设备腐蚀状况加剧。大量杂质在溶液流速相对缓慢的吸收塔塔盘和换热设备管束中沉积,造成换热设备堵塞,吸收塔拦液发泡,装置原料气有效处理量下降等,甚至产品气不合格,引起装置多次临时停产检修,给生产带来很大的损失。
    1.3　影响情况
    自2000～2004年来,重庆天然气净化总厂净化装置受原料气夹带杂质,造成溶液被污染拦液、换热设备堵塞,难以维持装置正常生产而引发的非计划停产共计22次,影响处理能力30428×104ｍ3、涉及处理量30169×104ｍ3,严重影响企业的正常生产,直接影响下游以天然气为原料的企业生产和居民生活用气,给企业造成负面的社会影响。2　过滤方式选择为了解各种滤芯在装置实际工况下的过滤分离　　
    对现场侧线试验的结果分析,原有过滤效果差的主要原因是过滤管过滤精度不够,适应不了大处理量工况下过滤大量细微固体颗粒的需要,同时,原有过滤器中过滤管密封结构不合理也是造成过滤效果差的主要原因之一。因此,更换过滤管,改善过滤管密封结构是提高过滤效果的主要途径。经市场调研综合比较和应用对比后,重庆天然气净化总厂选用一级卧式ＰＥＣＯ过滤分离器+一级ＰＡＬＬ卧式过滤器的原料气过滤改造方式。首先在渠县分厂增加两台颇尔过滤器有限公司的高效过滤器,采用ＭＣＣ1401-Ｅ100滤芯用于原料气过滤的工业化试用,后根据使用效果在重庆天然气净化总厂全面推广。
    3　ＰＡＬＬ过滤器的应用
    颇尔过滤器有限公司厂商选择的ＭＣＣ1401滤芯特别适用于天然气过滤,保证对0.3μｍ及以上固体杂质的去除效率在99.98%以上,其耐用性、大过滤面积和高容污量已证明在同类过滤器中是xxx的。
    3.1　ＰＡＬＬ过滤器特点
    ＰＡＬＬ高效过滤器的结构原理和通用原料气过滤分离器大致相同,不同之处是采用的材料和密封方式不同,通用原料气过滤分离器的滤芯与滤芯座密封是面密封,而ＰＡＬＬ过滤器的滤芯与滤芯座是线密封(即“Ｏ”型密封圈密封),避免了因加工精度效果,在现有一级重力分离器和一级仿照ＰＥＣＯ过滤分离器的基础上,总厂与科研单位在引进分厂80×104ｍ3/ｄ原料天然气过滤装置上进行了侧线试验,综合现有过滤设备存在的问题考虑,共选择了五种过滤元件进行现场侧线试验或安装不正,导致滤芯短路不能有效过滤。在原料天然气等高压气流过滤中,ＰＡＬＬ过滤器ＭＣＣ1401滤芯具有极高的精度,和溶剂、烃类等许多液体都相容,提供经济可靠的过滤技术,对气流中的悬浮固体颗粒及液滴有良好的拦截效果,从而获得优质流体。
    3.1.1　持久优良的液体质量{jd1}过滤精度:ＭＣＣ1401滤芯采用{jd1}精度衡量其过滤效率,可保证对超过精度的颗粒定量去除。由于采用的滤芯纤维直径很细、强度高,滤芯过滤介质的打褶结构使其在很小的柱状体积下具有高效的过滤面积,增加了空隙体积和空隙率。与传统的聚结器或其它过滤分离技术相比,其过滤面积超出10倍以上,容污量更高、持久性更强、使用寿命更长。能够提供更高的聚结效率、更大的处理容量及更佳的去污能力。.
    3.1.2　操作的可靠性
    滤芯介质是一种树脂浸泡固结的醋酸纤维,利用树脂浸泡技术锁定纤维,防止弯曲和移动,避免由此引起所流动通道尺寸改变而使得去除效率降低的问题。纤维中固定过滤孔的网状结构位置固定,使得孔的尺寸在流速改变、压力波动、机械振动甚至压降升高时都不会变大,滤芯结构也不易损坏。因而滤出的液滴和颗粒不会卸载或释放到下游,去除效率保持一致不变。
   3.1.3　经济有效的过滤系统
   滤壳在选材上充分考虑硫化氢对设备的腐蚀,采用天然气工业普遍采用的快开盲板结构,保证能快捷安全地更换滤芯;ＭＣＣ1401滤芯与滤壳的连接采用内“Ｏ”型圈密封方式,每支滤芯都是通过钢端盖中的一个内“Ｏ”型圈正向密封在滤壳管板上,可以防止流体沟流,保证对污染物的去除精度;不需要昂贵的内部硬件,快开盲板和单个内“Ｏ”型圈的设计,可满足滤芯迅速简易的更换要求,降低维修费用,使操作维护时间缩短,减少了系统停车时间。原有过滤器和增设ＰＡＬＬ过滤器的密封方式。
    3.2　ＰＡＬＬ过滤器的试用情况
    由于原料气夹带杂质严重污染溶液系统,仅通过过滤贫富液中的杂质不能彻底解决该问题,造成多次非计划停车清洗溶液系统,影响净化装置的平稳运行。为保证装置长周期正常运行,针对原料气夹带杂质污染溶液系统等关键具体问题,重庆天然气净化总厂决定采用一种切实可行的过滤分离系统改造方案,重点考虑从原料气过滤设备的控制解决问题。在组织相关人员和企业院校进行仔细分析,确定固体杂质主要为硫化亚铁颗粒,同时对天然气过滤分离技术的现状进行调研、分析,在现场滤芯侧线试验的基础上,对滤芯选择及密封方式作了进一步的考证。
    在过滤器经科研试验和选型对比后,中国石油西南油气田分公司决定在渠县分厂增加两台颇尔过滤器有限公司的高效过滤器,采用ＭＣＣ1401-Ｅ100滤芯用于原料气过滤的工业化试用。
    2003年10月两台高效过滤分离器投运,用于渠县分厂原料气过滤分离系统,从含硫天然气中去除固体颗粒物,以保证脱硫塔高效稳定运行。过滤器经投运后测试,在系统正常运行情况下,效率为92.2%(ｍ),在系统粉尘含量较高的情况下,其除尘效率达到98.7%(ｍ)。
    2003年11月13日下午,将Ｂ台过滤器切换到Ａ台。Ｂ台经泄压放空和氮气置换后,打开排污阀,从过滤器底部排放口排出少量黑水。打开快开盲板,在过滤器下部积累了一些灰黑色的颗粒和粉末;
    抽出部分滤芯检测,在靠近密封面一端有些黑色的污渍;滤芯几何尺寸没有变化,外保护罩完好,轻轻敲击滤芯,从过滤管的褶皱纤维中抖出少许黑色粉末。过滤器滤芯回装并关闭快开盲板,经试压合格后继续使用。
    由于颇尔过滤器有限公司原料气高效过滤器在渠县分厂有良好的应用效果,2004年,重庆天然气净化总厂陆续在长寿分厂、引进分厂和垫江分厂大修时投运ＰＡＬＬ原料气高效过滤器。