氨基树脂涂料的产量在合成树脂漆中占有较大的比重，由氨基树脂和羟基合成树脂为成膜物制得的烘干型涂料，被广泛地用于工业涂装。
一. 氨基树脂涂料的种类
- 氨基醇酸烘漆，丁醇醚化型氨基树脂与多种不同脂肪酸改性的醇酸树脂可配制成烘烤型涂料。一般大量生产的品种有合成脂肪酸改性醇酸树脂、大豆油改性醇酸树脂、椰子油改性醇酸树脂和蓖麻油改性醇酸树脂等与氨基树脂配成的烘漆。采用不同品种的油改性醇酸树脂配制的烘漆有不同的特性，可以根据其特征用于不同工业领域的涂装。
- 氨基树脂改性的硝化纤维素涂料，丁醇醚化型氨基树脂与硝化纤维素涂料有较好的混溶性，可以配制成耐候性、保光性优良的硝基透明涂料。这种涂料固体分含量较高，干燥速度快。
- 水溶性氨基树脂涂料，六甲氧基六甲三聚氰胺有水溶性，可与水溶性醇酸树脂配制成水性氨基涂料。该涂料与水溶性醇酸树脂配合，其物化性能优于溶剂型氨基醇酸烘漆，但耐老化性能比溶剂型略显逊色。
- 氨基丙烯酸烘漆，丁醇醚化型氨基树脂与热固性丙烯酸树脂（含羟基丙烯酸树脂）按一定比例配制的烘烤型涂料，亮度高，耐候性好。
氨基醇酸烘漆常用的醇酸树脂种类很多，但大多采用短油度树脂与氨基树脂配制成漆。丰满度和耐候性较好，醇酸树脂的规格型号将影响烘漆的性能。
氨基树脂与醇酸树脂或羟基丙烯酸树脂的成膜机理是以氨基树脂的丁氧基（或羟甲基）与醇酸树脂和羟基丙烯酸树脂中的羟基在加热条件下交联成膜。氨基烘漆是靠烘烤干燥，烘烤温度和时间应按不同型号的氨基烘漆规定进行的，当烘烤温度超过150℃长时间时，漆膜颜色变黄，柔韧性下降，耐久性降低，其原因是由于长时间的高温烘烤使漆膜的高分子裂解老化，使漆膜性能将低。
二. 氨基树脂涂料的性质和性能
- 性质
氨基树脂涂料的通性有以下几点：
（1） 可以在较低的温度下经短时间的烘烤即可干燥成膜。
（2） 漆膜的光泽和丰满度好。
（3） 漆膜保护性强，具有较好的耐候性和耐化学药品性。
（4） 漆膜有较好的耐磨性、不易燃烧性。
（5） 漆膜有较好的电气绝缘性。
- 用途
氨基烘漆涂膜外观丰满，鲜艳度高，光泽柔和，耐磨耐用，物理机械性能好。另外，与磷化底漆、环氧底漆（或磷化底材，各种电泳底漆）配套使用可以达到防霉（另加防霉剂）、防盐雾剂、放潮湿“三防”要求。所以它广泛用于汽车、自行车、缝纫机、仪器仪表、医疗器械、家用电器、热水瓶和玩具等方面。
在保证涂膜同等硬度条件下，采用xx醚化的安吉树脂比用部分醚化的氨基树脂（或亚胺基含量高的安吉树脂），会得到弹性好的涂膜，适当地调整涂膜的有效交联密度，可以达到满意的弹性。
当形成的涂膜有效交联密度高时，涂层的耐蚀性好。涂膜内残留的极*联基团少，其耐水性、耐湿性和耐盐雾性较突出。酸催化涂膜中的酸性催化剂对耐湿性和耐盐雾性有一定的影响，采用非封闭二壬基二萘磺酸作催化剂比用对甲苯磺酸作催化剂效果好，前者交联固化时生成挥发物少，且能均匀地分散在涂膜中，减少界面聚集，明显提高涂膜的耐蚀性。现在多采用封闭型酸性催化剂。
氨基树脂与基体树脂相混合时，一定要按科学合理的比例匹配，氨基树脂过多，涂料硬度过大，会影响涂料的附着力和涂膜的使用性，氨基树脂过少，涂料干燥慢，硬度差，这是设计氨基树脂配方时的技术关键。
氨基树脂涂料的施工应用技术也是当前人们广泛xx的课题。xx丁醚化或甲丁醚化的安吉树脂比纯甲醚化得氨基树脂的层间附着力好，丁醚化的氨基树脂对带油迹底材润湿性好，固化后的涂膜吸水性低。
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