为确保烘炉操作安全，加热炉周围 1烘炉前准备： (1)．检查并清理炉内、烧嘴及点火孔内杂物； (2)．检查所有煤气和空气阀门是否关严； (3)．用CO标准样气对CO检测仪探头进行标定，发现探头误差应立即调整，若误差较大或探头失效应立即更换； (4)．检查煤气管道系统，各支管阀、放散、取样阀是否开关灵活，各处冷却水是否畅通和开启，烘炉管盲板是否开启； (5)．对换向系统、煤气快速切断阀、鼓风机及引风机等进行彻底检查与保养，检查6个气控系统油雾器油位，并将其加满，按上面标明的位置加入10＃机油，然后拧紧加油口，检查气动系统有无漏气部位，发现问题及隐患立即处理； (6)．打开压缩空气供气阀门，检查气控箱内压力表，压力表指示应为0.5MPa。否则，通过稳压阀将其调整到0.5MPa。检查电磁阀、气缸及气动件尼龙管快插头是否漏气，发现异常立即处理； (7)．检查各调节阀摇柄螺母有无松动，并将转动部位注油； (8)．分别用手扳动换向系统主气缸电磁阀手动开关，检查换向系统是否正常换向，然后扳动其它电磁阀手动开关检查气缸和电磁阀是否动作自如，发现异常立即处理。检查完毕，必须将电磁阀手动开关扳动下方，即电动位置，否则电动无效而无法工作； (9)．上述检查及保养完成后，合上控制系统电源开关，试运行三小时（此时应派人在换向系统旁观察），检查换向装置是否动作正常。 (10)．关断控制系统电源开关时，煤气总管快切阀应为关闭状态，反吹阀应为开启状态。否则，首先检查对应电磁阀手动开关是否扳回电动位置；若在电动位置，则对调气缸上的两根尼龙管，使其工作在正常状态下，如故障仍不能排除应检查控制电路； (11)．接通仪表及控制系统电源后，检查HMI上的显示画面。系统未启动时应显示煤气快切阀为关闭状态，反吹阀为开启状态，其它各处显示应无异常； (12)．抽出换向阀测烟温热电阻，使用打火机烤热电偶头部，注意烟气调节阀是否因为温度升高自动关阀，如无反应则检查自控系统。 (13)．检查水冷系统是否运行正常，各回水口是否流动稳定，出水量是否稳定、均匀，否则调整各回路进水阀门。 (14)．检查加热炉外部公共介质是否能稳定使用，确认加热炉部分施工已无遗留问题。确认所有的蓄热室检修门已经封闭，四个检修人孔门已经用粘土砖和轻质砖砌死，装出料炉门升降控制自如。 (15)．检查各流量调节仪表及显示仪表，特别是换向控制系统的废气温度调节仪，其温度显示及各段温度设定必须正确，设定的温度应分别为130，160，170，180， (16)．分别检查8路CO在线报警系统，对各探头进行标定，显示仪表报警浓度设定为100ppm低报警、200ppm高报警。 (17)．检查换向控制系统超温报警、阀位报警功能是否完好，具体方法是依次将换向系统上的热电偶抽出，然后对其加热。加热下均热段空气侧热电偶应出现：换向系统应换向，到 注意：每检查一次超温报警系统自锁后，应在操作画面上点击解除报警，然后重新点击运行，启动两台引风机。 (18)．在炉外做好大气烧嘴燃烧试验，参照试验管和加热炉液化气烘炉管道布置图设置烘炉管道，确保烘炉管在炉内能够稳定燃烧。 2液化气烘炉操作 2.1.接通电源、接通仪表及控制系统的电源开关，检查HMI上的画面指示，此时应显示煤气总管快速切断阀、煤气侧引风机、空气侧引风机为关闭状态；停炉反吹应为打开状态；其它仪表显示应无异常。 2.2. 顶开鼓形膨胀器前的堵板法兰，抽出烘炉短接管道的盲板。启动换向系统、鼓风机、引风机，启动风机时应保证为无负荷启动（鼓风机进风阀关闭，出风阀开度15％；引风机进风口前的炉压调节阀关闭），避免启动电流过大，烧损电机。将换向定为定温换向（ 2.3.点燃烘炉管入口处的液化气常明火烧嘴，调整烧嘴供气阀门使之燃烧稳定。 2.4. 接到点火通知后，逐个开启烘炉管阀门，注意火苗是否连续点燃，如未连续点燃，立即关闭阀门，检查原因。排除原因后再进行点火操作。 2.5. 严格按照烘炉曲线的要求进行升温、保温操作，采用24小时值班制度，每隔半小时观察记录一次烘炉管燃烧情况，保证烘炉过程的正常进行，采用烘炉管将炉温升至 |
