（一）首先，纺织品阻燃标准的发展目前有以下三个方面：国际化和系列化、性能要求的全面性和多重性及标准数量和类型的增加。
　　我国和世界上大多数国家的阻燃纺织品性能测试方法都向国际标准（ISO）*近，有的是直接采用，有的是等同或等效采用；在产品标准上则向国际化和系列化方向发展。我国消防部门已先行一步，消防员普通防护服性能要求及试验方法、消防隔热服、消防避火服和消防防化服四个产品形成了行业系列标准。
　　在性能要求的全面性和多重性方面，纺织产品标准除了阻燃性要求外，已向适用性方面发展，如服装面料有强力、透气（湿）、硬挺度、缩水率、颜色及毒性等要求。另外，视不同的使用环境还要增加特殊防护性能的要求，焊接服要增加防熔融金属滴的冲击的要求，消防服要增加抗辐射和防水性要求，石化和煤矿用防护服要增加抗静电性要求。
　　我国已有阻燃织物及制品生产企业100多家，年产数千万米阻燃织物和数百万套服装，应用领域已包括冶金、化工、石油、林业、消防、电力、煤炭、建筑和交通等行业。1997年，修订了三个测试方法和两个产品标准，随着规范生产，确保产品质量和开发新产品的需要，纺织品阻燃标准的数量和类型将会迅速增加。 　　

（二）阻燃防护服的开发研制策略
    1、从纤维入手，提高性能，降低成本
　　采用混纺法。将高性能阻燃纤维与各种低价格的阻燃纤维或非阻燃纤维组合，虽然价格仍相对较高，但可以从一定程度上弥补某些高性能纤维的价格缺陷，不失为一种降低成本的有效途径。
　  将分子结构及纺丝工艺作改进。目前发达国家使用较普遍的高性能阻燃纤维织物，如Nomex、PBI，比其它阻燃纤维织物性能优异，但价格昂贵，在国内很难大面积推广使用，如果能从工艺上改进，降低成本，就可以很好解决这一问题。
　　2、充分利用国内条件，发展阻燃整理工艺
　　注重对无害阻燃剂的开发和阻燃整理工艺的改进是提高阻燃纺织品性能的重要手段。另外注重高新技术的应用，如近些年开发的纳米材料，国内的新技术已能够将有关的纳米微粒稳定地分布在涤纶或其它合纤的纺丝液中，然后纺出具有xx、防紫外线、防臭、消臭、远红外反射或吸收红外线等功能的合纤。在印染和后整理方面，则采用涂层、浸轧或吸尽等方法，使xx纤维或普通化纤也具有特殊的功能。通过纳米技术应用于纺织品整理的特点是，既保持衣物原本质感和外观，又因应用纳米材料使纺织品的处理效果更均匀及持久。

3、加强织物结构的研究  
　  一种织物的性能与其结构是密不可分的。阻燃织物的结构（组织、密度、纱线条件等）能影响许多性能，除阻燃、隔热性外，还与拉伸性能、弯曲性能、折皱弹性、悬垂性、刚柔性、吸湿性、透气性等有关。因此，加强织物的结构研究是开发舒适性阻燃面料的有效途径。如西北纺织工学院研制的双层阻燃织物，就是利用织物结构的变化，外层采用强度大、耐磨性好、弹性好的阻燃涤纶，可以保证织物挺括不皱、外形美观、结实耐用，而内层选择吸湿性强、放湿快、柔软性好的棉为原料，并配以组织的变化，既能满足阻燃防护服的防护性能和服用性能，又能较好地满足其舒适性。
　　4、加强合作开发
　　随着科技的进步，要求人们在工作中有良好的协调能力，对阻燃防护服来说同样需要合作，从阻燃舒适性纤维的研制、面料的开发、服装设计生产以及测试工作的完成，是一个不可分割的连续过程，任何一个环节出现问题或不能很好的完成，都会影响产品的最终质量。例如，一件阻燃防护服的面料的阻燃性、舒适性很好，但服装的结构设计不合理，这件服装就不能达到运动的舒适性，致使消防队员穿上后行动很不方便，结果降低了消防人员的工作效率，这样的阻燃服就不能称为是一件好的防护服，因此，各部门之间的协调合作、共同努力是很必要的。
　　（三）绿色环保作为一个设计理念引入服装始于80年代，而1997年2月，在德国{zx1}成衣展中，首次集中展示了环保服装。据专家分析，环保服装的特定含义是指经过毒理学测试并具有相应标志的服装。这些标志对服装上所含的有毒、有害物质范围限制很广，也很严，从pH值、染色牢度、甲醛残留、致癌染料、有害金属、卤化染色载体、特殊气味等化学刺激因素和致病因素到阻燃要求、安全性、物理刺激等方面都有规定。因此，新乡市卓诚特种纺织品有限公司合理地选用无害于人类健康的化学剂、色素，并控制有害物质，以实现自然与人类、技术的良性循环。