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   导电油墨灌孔板常见故障之一 ：贯孔导电印粒拉尖。常见的故障原因大致有三个：1、网距低。2、起翘速度太快。3、没有起翘。改善的措施也针对性的有三点：1、调整网距。2、调整起翘与网印刷速度一致。3、调整起翘。

导电油墨灌孔板常见故障之二：贯孔导电印料附着力差。产生此现象的原因大致有五点：1、固化时间不足。2、固化温度不到。3、烘箱的抽风系统失控。4、贯孔前表面处理不干净。5、贯孔印料失效。可提供的改善措施也相应的有五点：1、固化时间一致。2、调整固化温度。3、检查烘箱的抽风是否正常。4、检查表面处理及处理后的印制板状况。5、调换贯孔所需的印料。

导电油墨灌孔板常见故障之三：部分贯孔后的导电涂层覆盖面积太小。产生此现象的原因大致有六点：1、贯孔用模版孔径与需贯孔的印制板孔径不垂直。2、网版的孔盘与印刷板孔径不垂直。3、印制板板面与模版间不平整。4、网框翘曲。5、贯孔印料粘度太大。6、模版的孔径堵塞。可提供的改善措施也相应的有六点：1、调整模板与印制板的定位。2、调整网版与印制板贯孔的孔径的位置。3、检查模版。4、检察网框。5、调整贯孔印料的粘度。6、检查模版的孔位。

    导电油墨灌孔板常见故障之四：部分贯孔后的导电涂层覆盖面积太大。产生此现象的原因大致有六点：1、导电印料粘度太小。2、网印房间温度太高。3、印制板板温过高。4、抽真空量太大。5、网距太低。6、刮刀速度太慢。可提供的改善措施也相应的有六点：1、调整印料粘度。2、降低环境温度。3、印制板冷至30℃以下。4、减小真空量。5、调整网距至3mm。6、放快网印速度。

    导电油墨灌孔板常见故障之五：孔内导电印料拉脱。产生此现象的原因大致有三点：1、预干燥不xx。2、干燥时间不足。3、模具未开盲孔。可提供的改善措施也相应的有三点：1、检查预干燥抽风及干燥的温度和时间。2、检查干燥的抽风及干燥的温度和时间。3、检查模具，开制盲孔。

     导电油墨灌孔板常见故障之六：贯孔时孔未渗透。产生此现象的原因大致有七点：1、网距太高。2、真空度不够。3、网印速度太快。4、导电印料粘度太高。5、网膜太薄。6、刮刀形状不符合。7、模版与印制板孔位不匹配可提供的改善措施也相应的有七点：1、调整适当的网距。2、增大抽真空量。3、降低网印速度。4、调整导电印料粘度。5、增大网膜厚度。6、选择合适的刮刀形状。7、检查模版与印制板孔位的位置。