注塑加工过程中的问题及原因阿里巴巴lixizhi的博客BLOG

1 成型不完整

1)进料调节不当,缺料或多料。
2)注射压力太低,注射时间短,柱塞或螺杆退回太早。
3)注射速度慢。
4)料温过低。

2
溢料(飞边)

1)注射压力过高或注射速度过快。
2)加料量过大造成飞边。
3)机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使黏度下降,流动性增大,在流畅进模的情况下造成飞边。

3
银纹、气泡和气孔

1)料温太高,造成分解。
2)注射压力小,保压时间短,使熔料与型腔表面不密贴。
3)注射速度太快,使熔融受大剪切作用而分解,产生分解气;注射速度太慢,不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。
4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡。
5)螺杆预塑时背压太低、转速太高,使螺杆退回太快,空气容易随料一起推向机筒前端。

4
烧焦暗纹

1)机筒、喷嘴温度太高。
2)注射压力或预塑背压太高。
3)注射速度太快或注射周期太长。



无显示 无显示
郑重声明:资讯 【注塑加工过程中的问题及原因阿里巴巴lixizhi的博客BLOG】由 发布,版权归原作者及其所在单位,其原创性以及文中陈述文字和内容未经(企业库qiyeku.com)证实,请读者仅作参考,并请自行核实相关内容。若本文有侵犯到您的版权, 请你提供相关证明及申请并与我们联系(qiyeku # qq.com)或【在线投诉】,我们审核后将会尽快处理。
—— 相关资讯 ——