1.塑料承印物的表面张力

处理后的塑料薄膜，油墨的表面张力要低於塑料薄膜的表面张力。同样地，为了使光油在油墨表面润湿良好，并且牢固地黏附在油墨的表面，光油的表面张力要低於油墨的表面张力。因此，UV油墨配方对原材料的选用十分考究，这是为了能够获得可接受的表面张力。对多种油墨配方进行研究发现，溶剂型油墨的表面张力一般比其他类型的油墨低，故能够在多种塑料薄膜表面润湿铺展开。所以，塑料承印物表面处理，尤其是UV油墨印刷时特别关键。

    常用塑料的表面张力值(温度：20摄氏度)

 塑料承印物   表面张力(达因/cm)
 聚乙烯(PE)  31
 聚丙烯(PP)  34
 聚氯乙烯(PVC)  33-39
 聚苯乙烯(PS)   33
 聚酯(PET)  43
 聚偏二氯乙烯(PVDC)  40
 尼龙  46

    2.塑料承印物膨胀及渗透性能

    与常用的很多印刷纸张和纸板不一样，塑料承印物的表面没有让油墨/光油渗透到其内部的微孔。然而，有一些塑料承印物在接触到一些UV油墨/光油的原材料时，会产生膨胀现象。因此，利用这个特性使塑料承印物与某些UV油墨配合使用，使油墨/光油能渗透到塑料承印物的内部。在固化时，由於存在油墨/光油的内部渗透，使油墨/光油与塑料承印物表面之间能够形成强而有力的黏附效果。此外，还可以提高车间温度来增强塑料承印物与油墨/光油间的渗透效果，这也是提高UV油墨/光油与塑料薄膜间附著力的途径之一。

    3.油墨的玻璃转换温度(Tg)

    在物理学中，当某些物质在低於或等於该物质的“玻璃转换温度”(Glass Transition Temperature)时，就会形成玻璃。与普通油墨/光油相比，UV油墨/光油的成分中一般含有一些分子量更小的材料，这些材料在固化时通过反应形成的墨层更厚实、交联程度更高。同时，UV油墨/光油固化后膜层的玻璃转换温度(Tg)更高，膜层更硬，因此具有良好的耐摩性和耐化学腐蚀性。

    如果膜层的Tg高於烫金或覆膜工艺中的工作温度，那么成品中的UV膜层将无法牢固地黏附金箔或复合塑料薄膜。使用低Tg材料而制备的UV油墨/光油，在印后加工工艺中能够良好地黏附金箔和复合薄膜。有时候为了能够使烫金或覆膜顺利进行，只好降低工艺的工作温度。

    4.固化程度

    对任何一种UV油墨配方而言，必须选用恰当的光引发剂来优化墨层固化后的性能。每一种UV油墨/光油的配方与特定的、足量的UV能量配合工作。若UV能量的光谱波段、功率出现变化，那么将影响到固化之后墨层的性能。

    在塑料承印物表面，可能会感觉到UV油墨/光油已经固化完毕，但实际上，很可能在整个膜层的内部并没有xx固化。接近膜层底层的固化程度，对获得良好的黏附性十分关键。膜层内部和底层没有彻底固化，那么UV油墨/光油在塑料承印物内部的渗透是没意义的。一旦固化能量发生变化，膜层的表面张力也将发生变化，最终影响后续的印后加工工艺顺利完成。

    塑料包装市场是一个激动人心的市场，而UV油墨/光油是塑料包装印刷的常用材料。快速固化意味生产效率更高，不需热量乾燥油墨意味对环境和工作车间的影响更小。

    附著性，是UV油墨/光油在塑料包装印刷中为数不多问题之中的一个，主要原因是印刷客户不断需要新的塑料承印物材料和新应用，使膜层的附著性成了UV塑料印刷中的常见问题。只要充分考虑到上面提到的四个问题，在塑料印刷中附著性问题就可迎刃而解。