{dy}节 生产过程自动化的发展
　 一、生产过程自动化的概述
　 生产过程自动化系统包括工业电子计算机系统和常规模拟仪表系统。它是伴随着科学技术的发展和工业生产过程的需要而迅速发展起来的新领域。在工业生产过程中，自动化是保证生产稳产、高质、高产、低耗的必要条件，是提高劳动生产率的重要手段，是工业企业现代化的重要标志，在世界上，各国自动化程度的高低也是衡量国力的标志，随着工业的发展生产过程自动化也得到了发展。现代化的生产中为保证生产操作能够在预定的工况下进行，把各项工艺参数维持在某一{zj0}操作点，进而对工业过程中的各种工艺参数进行检测、显示、控制、执行、报警、记录等，称为工业过程自动化。完成这些工作的自动化控制装置和仪表总称为工业自动化仪表，或简称为自控仪表，仪表或自控。从广义上说工业自动化仪表包括兼有临视、测量、控制等功能组合的装置。工艺“参数(pa／眦ctcr)”是在给定的系统内，描述变量关系的量。参数可以是常数，也可以是取决于时间或显示系统的变量。参数有：
　 电工量——(电压、电流、电功率、电阻、电感、电容、频率、磁场强度、磁通密度、射线量、辐射率等) ，
　 机械量——位移、速度、转速、加速度、力、应力、力矩、重量、振动、长度、宽度、厚度、椭圆度、光洁度、硬度等；
　 物性与成分量——液体、气体和固体成分、浓度、黏度、浊度、湿度、密度水分、比重、酸碱度、分子量、纯度；
　 热工量——温度、热量、热流、压力、真空、压差、流量、物位、液位等；
　 状态量——机械运转状态：启停、振动、位移、声音；
　 设备异常状态：过热、泄漏、变形、裂纹、磨损、管道闭塞、过负载；
　 产品在线检查：表面质量、疵点、形状等；
　 仪表装置状态：绝缘、断线、电源等。
　 二、生产过程自动化的发展
　 我国的工业自动化自解放以后有了长足的发展，自动化控制和仪表经历了由简单到复杂的技术革命，由低级到高级技术发展的三个阶段：
　 {dy}阶段20世纪50年代到6[)年代，以基地式仪表为典型设备实现就地单体安装的局部自动化，主要是维持温度、压力、流量、液位等参数一定，以保证产品的产量和质量的稳定。
　 第二阶段20世纪70年代以后，相继采用了气动单元组合仪表．电动单元组合仪表及

巡回检测装置，实现了集中监视，集中操作、集中控制，强化了生产，提高了产品的质量。 　 第三阶段20世纪80年代，特别是近十几年来，微电子技术的迅猛发展把自动化技术推向了一个新阶段，它不仅要检测控制多参数的物流信息，还要经营管理各种生产产品信息，已从车间、分厂控制发展到全厂自动化系统(CIMS)，即国际ISO标准化分的基础自动化、过程自动化、管理自动化系统。 　 当今世界上自动化高新技术的迅猛发展，正在改变着各个国家和地区的经济结构，使其生产率不断的提高，给企业带来了巨大的经济效益。我国20世纪90年代初也提出了应用电子信息技术改造传统产业的发展战略。由于自动化程度的提高，大量自动化装置的安装与调试，使自动化工程造价比重越来越大，科学的进步，技术的发展要求从事工程造价的同志更新知识，提高素质，跟上发展的大好形势。 　 第二节生产过程自动化的分类 　 一、自控仪表的分类 　 由于自控仪表种类繁多，分类方法也较多，现分别按生产过程信息形成、按自控仪表的组成、按仪表安装位置、按仪表输入输出信号和工作原理、按供给仪表的能源形式、按测量或控制的工艺参数等划分。 　 工业自动化仪表组成体系见图1—1。