一、.细木工板机拼板芯板生产
根据机拼芯板的施胶方式，可用容积25升左右的容器手工调胶，具体方法是：
1.将无醛胶倒入容器，根据无醛胶的粘稠度，先按胶水：面粉＝100：30的比例加入面粉充分搅拌均匀。
2.组坯后的木芯条在模具内手工涂胶量控制在0.29公斤/张
3.施胶后的木芯条陈放时间控制在10分钟以内。
4.拼板机的温度控制在120℃-150℃。
5.板坯在拼板机内的时间3-5分钟以上。
二、.细木工板基板生产
1.调胶:先将无醛胶加入搅拌机内,然后开动搅拌机逐步加入20%-30%的面粉，用户可根据实际生产的具体情况适当调整面粉的加入量。)，迅速搅拌均匀。
2.施胶量: 350克/平方米。
3.陈化:
(1).开口陈化时间(板坯从施胶后到冷压之前所放置的时间)夏季30分钟以内;冬季50分钟以内。
(2).闭口陈化时间(板坯冷压后到热压之前所放置的时间)在满足较好的冷压质量的条件下，夏季4小时以内;冬季5小时以内。
4.冷压:
(1).压力:0.8-1.3Mpa
(2).时间:40-60分钟
5.修芯
(1).对板坯表面的重叠、离缝、孔洞、夹皮等质量缺陷要进行正常的修补。
(2).冷压后若由于冷压时间短、开口陈放时间过长、施胶量过小或其它原因造成的开胶的板坯，要尽快进行热压，热压前必须在开胶的胶层补上胶水。
6.热压:
(1).压力:0.8-1.0Mpa
(2).时间:5-7分钟
(3).温度:120℃-130℃（为提高生产效率防止泡板，热压温度不宜过低）
三、.细木工板贴面（装饰面皮0.4mm-0.25mm左右）
1.调胶配比要做调整,主要是增加胶的粘度和稠度,以便在施胶过程中控制施胶量,并避免板坯在冷压和热压过程中产生透胶质量缺陷。
{zj0}调胶配比是：无醛胶：面粉＝100：30
2.基板施胶后到冷压之前，陈放时间控制在30分钟以内，冷压后板坯的陈放时间可大大延长。
3.板坯较好的冷压质量是保证热压胶合强度的前题条件，冷压时间一般控制在30-40分钟，也可根据环境温度的变化做适当的调整，一般环境温度越低相应的冷压时间要越长。
4.热压温度一般在120℃左右，可根据装饰面板的不同厚度选择不同的热压温度（115℃-130℃）和热压时间。手工装板热压机，要求不易采用较多层压机，以8层左右{zh0}，以避免装板时间和压板闭合时间过长，造成板坯边角胶层提前固化。
根据机拼芯板的施胶方式，可用容积25升左右的容器手工调胶，具体方法是：
1.将无醛胶倒入容器，根据无醛胶的粘稠度，先按胶水：面粉＝100：30的比例加入面粉充分搅拌均匀。
2.组坯后的木芯条在模具内手工涂胶量控制在0.29公斤/张
3.施胶后的木芯条陈放时间控制在10分钟以内。
4.拼板机的温度控制在120℃-150℃。
5.板坯在拼板机内的时间3-5分钟以上。
二、.细木工板基板生产
1.调胶:先将无醛胶加入搅拌机内,然后开动搅拌机逐步加入20%-30%的面粉，用户可根据实际生产的具体情况适当调整面粉的加入量。)，迅速搅拌均匀。
2.施胶量: 350克/平方米。
3.陈化:
(1).开口陈化时间(板坯从施胶后到冷压之前所放置的时间)夏季30分钟以内;冬季50分钟以内。
(2).闭口陈化时间(板坯冷压后到热压之前所放置的时间)在满足较好的冷压质量的条件下，夏季4小时以内;冬季5小时以内。
4.冷压:
(1).压力:0.8-1.3Mpa
(2).时间:40-60分钟
5.修芯
(1).对板坯表面的重叠、离缝、孔洞、夹皮等质量缺陷要进行正常的修补。
(2).冷压后若由于冷压时间短、开口陈放时间过长、施胶量过小或其它原因造成的开胶的板坯，要尽快进行热压，热压前必须在开胶的胶层补上胶水。
6.热压:
(1).压力:0.8-1.0Mpa
(2).时间:5-7分钟
(3).温度:120℃-130℃（为提高生产效率防止泡板，热压温度不宜过低）
三、.细木工板贴面（装饰面皮0.4mm-0.25mm左右）
1.调胶配比要做调整,主要是增加胶的粘度和稠度,以便在施胶过程中控制施胶量,并避免板坯在冷压和热压过程中产生透胶质量缺陷。
{zj0}调胶配比是：无醛胶：面粉＝100：30
2.基板施胶后到冷压之前，陈放时间控制在30分钟以内，冷压后板坯的陈放时间可大大延长。
3.板坯较好的冷压质量是保证热压胶合强度的前题条件，冷压时间一般控制在30-40分钟，也可根据环境温度的变化做适当的调整，一般环境温度越低相应的冷压时间要越长。
4.热压温度一般在120℃左右，可根据装饰面板的不同厚度选择不同的热压温度（115℃-130℃）和热压时间。手工装板热压机，要求不易采用较多层压机，以8层左右{zh0}，以避免装板时间和压板闭合时间过长，造成板坯边角胶层提前固化。
