钢铁集团有限公司2004年底建成两座55孔焦炉(炭化室平均宽500 mm)，年产焦炭70×10t／a。为了解决焦炉烟尘的污染问题_】 J，采用了两套干式除尘地面站分别对装煤和推焦的烟尘进行冶联系电话:焦化设计\焦化除尘\地面除尘站:13951737628(13547627503)、

理，保证了烟尘的达标排放。

1 工艺流程

1．1 装煤除尘工艺流程装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。移动装置设在装煤车上，包括套筒式吸气罩和部分管道。固定装置包括设在焦侧炉顶的固定接口阀、地面管道、预喷涂装置、脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、烟囱以及粉尘输送储存装置等。联系电话:焦化设计\焦化除尘\地面除尘站:13951737628(13547627503)、

装煤除尘的工艺流程见图1。装煤车走行到待装煤的炭化室定位后，先启动上升管高压氨水系统，打开装煤孔盖，落下放煤孔吸气罩和内套筒，此时装煤车上的排烟管道与固定接口阀接通。同时向地面除尘系统发出电信号，排风机开始高速运行。装煤时烟气自外套筒式吸气罩吸入，再经固定接口阀进入带有预喷涂装置的脉冲袋式除尘器净化后，由排风机经烟囱排至大气，除尘器收集的粉尘经刮板输送机运至粉料仓临时储存，定期外运。装煤结束后，地面除尘系统接受信号，排风机进入低速运行。由于焦炉装煤周期性进行而且装煤时间较短，

因此通风机采用液力耦合器调速，可以节省能源，降低运行费用。为避免烟气中焦油粘结除尘器布袋，设置了预喷涂装置。当风机高速运行时，在除尘器入口管道喷入焦粉，使焦粉随气流均匀地吸附在除尘器布袋上，从而阻止了烟气中焦油直接与布袋接触。喷涂用焦粉来自推焦除尘系统。

1．2 推焦除尘工艺流程推焦除尘采用干式除尘地面站工艺，工艺流程利用设置在拦焦机上的大型吸气罩收集推焦时产生的大量阵发性烟尘，通过接口翻板阀，使烟尘进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并粗分离，再经脉冲袋式除尘器、离心风机后排人大气。通风机采用液力耦合器调速，降低运行费用。除尘器收集的粉尘，一部分作为装煤除尘器的预喷涂料，一部分收集在储灰仓中定期运出。

2 主要设备及其性能

2．1 装煤除尘系统联系电话:焦化设计\焦化除尘\地面除尘站:13951737628(13547627503)、

① 装煤车

a．用途：装煤车运行在焦炉炉顶的装煤车轨道上，其作用是从煤塔取煤，经计量后按作业计划装入炭化室内，将在装煤过程中从装煤孑L溢出的烟气导入固定的连接管道。

b．给料装置：采用螺旋给料，叶片材质采用不锈钢，采用德国技术双速电机皮带传动，外带皮带轮3个(不同直径)，给料时间≤150 s，用鸣笛联系平煤。联系电话:焦化设计\焦化除尘\地面除尘站:13951737628(13547627503)、

c．除尘装置：装煤车上设烟尘导出和空气掺混装置，装煤时产生的烟尘经装煤车掺混一定量的空气后，导入集尘干管送地面站除尘。

d．装煤车与推焦车之问设车载式摩托罗拉无线对讲机通信联系，安装在操作台上。

② 阻火防爆型脉冲袋式除尘器除尘器滤袋采用防静电聚酯针刺毡，0130×5 500 mm，共420条，过滤面积为940 Il1． ，处理风量为75 000 Il1． ／h，{zg}工作温度为120 oC，除尘效率

>99．7％。配有脉冲阀3O个，仓壁设振动器，并设有泄爆阀。

③ 带调速装置的通风机组机组流量为75 000 Il1． ／h，转速为1 480 min～，功率为200 kW，电压为6 kV，采用调速液力耦合器，有利于节能。风机增减速由装煤车控制。

④ 预喷涂装置联系电话:焦化设计\焦化除尘\地面除尘站:13951737628(13547627503)、

采用推焦除尘系统的焦粉为预喷活性粉，确保布袋不因装煤烟尘中的焦油粘结使阻力增加而影响使用效果和寿命。联系电话:焦化设计\焦化除尘\地面除尘站:13951737628(13547627503)、

2．2 推焦除尘系统

① 拦焦车

a．用途：拦焦车运行在焦炉焦侧的拦焦车轨道上，其作用是开闭焦侧炉门和推焦时用导焦栅将焦炭导入熄焦车内，并将推焦过程中产生的烟尘收集导入固定的管道。

b．除尘装置：包括集尘罩及烟气外引机构。烟气外引机构有两个接口阀与固定管道相连。集尘罩横跨在熄焦车轨道上方，采用耐热不锈钢制作，长度约为熄焦车箱长度的2／3，往熄焦塔方向偏置。

C．拦焦车与推焦车设车载式摩托罗拉无线对讲机通信联系，安装在操作台上。

② 阻火防爆型脉冲袋式除尘器联系电话:焦化设计\焦化除尘\地面除尘站:13951737628(13547627503)、

除尘器滤袋采用防静电涤纶针刺毡，0130×6 000 mm，共1 560条，过滤面积为3 820 m ，处理风量为260 000 m ／h，{zg}工作温度为120 oC，除尘效率>99．7％。配有脉冲阀120个，仓壁设振动器，并设有泄爆阀。

③ 带调速装置的通风机组机组流量为260 000 m ／h，转速为950 min～，功率为710 kW，电压为6 kV，采用调速液力耦合器，有利于节能。风机增减速由拦焦车控制。吹灰、预喷涂装置及仪表等提供动力。

② 水系统。由外部管网提供0～30 oC冷却水，用于液力耦合器、风机轴承冷却降温及加湿机。

3 控制措施

装煤和推焦除尘地面站分别设有1套PLC控制系统。主要控制项目有：风机轴承温度、主电机定子温度、主电机轴承温度、耦合器水流量、耦合器进油温度、耦合器出油温度、耦合器转速、耦合器进油压力、风机轴承水流继电器、风机轴承振动、除尘器前后压差、压缩空气储罐压力等。各控制项目根据工艺要求不同，分别设有各自的正常参数和报警参数，并且设有显示、记录、报警、联锁等功能。

4 问题讨论联系电话:焦化设计\焦化除尘\地面除尘站:13951737628(13547627503)、

4．1 地面站类型

焦炉原设计采用装煤推焦二合一地面站，由于韶钢处于南方多雨地区，煤的湿度较大，实际装煤时间为5～6 min(原设计小于3 min)，二合一地面站能满足1座55孔焦炉的生产要求，但无法满足2座55孔焦炉同时生产的需求。一期焦炉投产后，韶钢决定在二期焦炉建设时新建1座装煤除尘地面站，原有二合一地面站作为推焦除尘地面站使用，很好地解决了环境治理与安全生产问题。

4．2 系统参数调整联系电话:焦化设计\焦化除尘\地面除尘站:13951737628(13547627503)、

① 除尘风量调整。在满足除尘效果前提下，

尽量减少除尘总风量，其方法是调节入口挡板阀开度，关小开度可减少除尘系统总风量。

② 调整高速运转时间。焦炉装煤、推焦是短

时间散发大量阵发烟尘的工艺过程，风机高速运转配合除尘，应与工艺同步，当装煤、推焦结束后无烟尘时，风机应立刻转入低速运转。原设计风机1 min高速运转应按实际运行时间调整。

③ 滤袋喷吹的调整。脉冲布袋除尘器的阻力随时间、附着灰尘量变化而变化，在实际运行中，应通过调整脉冲控制仪的喷吹时间和周期，使除尘器阻力保持在小于1 200 Pa状态下，短期阻力应小于1 500 Pa。

④ 除尘器灰斗、冷却器灰斗粉尘排出次数调整。排灰程序设计中，每个灰斗排灰3次，实际运行中应根据烟尘中含尘浓度大小，经常检查气控排灰阀排灰动作3次能否将灰斗内粉尘xx排掉，如果不能xx排出，应增加排灰次数或时间，反之可减少排灰的次数和时间。

⑤ 冷却用水量的调整。风机轴承、耦合器油系统循环联系电话:焦化设计\焦化除尘\地面除尘站:13951737628(13547627503)、用冷却水，以满足设备运行温度在正常范

围内为原则，根据实际监测温度值，适当调整冷却用水量，调整后阀位应加以固定，防止随意开大、关小。

⑥ 报警的调整。当机械设备和部件的运行状态参数发生变化时，会通过电信号或监测仪表向中控室发出报警信号。此时，应对发出报警的部位进行分析、检查，判断原因，如温度升高可能是由于润滑油少了或冷却水量不足等，找出原因后，应及时进行调整处理，必要时更换仪表、部件等。报警问题应及时在运行中解决，避免或减少不必要的停机。

5 结论联系电话:焦化设计\焦化除尘\地面除尘站:13951737628(13547627503)、

① 韶钢2×55孔4．3 in焦炉所采用的装煤、推焦除尘地面站分开方案，取得了较好的运行效果，环保指标远低于国标要求值。设计中烟尘经地面除尘设备净化后，外排烟尘质量浓度低于50 ms／in ，而实际功能考核的烟尘质量浓度为45 ms／in 。联系电话:焦化设计\焦化除尘\地面除尘站:13951737628(13547627503)、

② 在装煤、推焦除尘运行中应注意协调好装煤车、拦焦车、地面站及自动化等方面的关系，使除尘效果达到{zj0}。