细丝CO₂气体保护焊可以冷焊铸铁，但是在实际操作中，如果焊接工艺选择不当，导致失败。因此，正确的选择工艺参数和操作方法是十分重要的。
    一台10t吊车的滑轮在工作中损坏，断裂成五块，就是用细丝CO₂气体保护焊进行组焊修复的。
    1、焊前准备 首先将破碎的滑轮片用汽油进行清洗、擦净，并将断裂处用砂轮修磨成单边40°坡口，然后按零件原形组装定位焊。
    2、焊接工艺 所用焊机是自制的硒整流三相桥式CO₂气体保护焊机，具有平硬外特性。采用直流反接，焊丝为08Mn2SiA，直径0.8mm。焊接参数如下：
    空载电压20~21V；电弧电压18.5~19.5V；焊接电流75~90A；焊丝送进速度6~8m/min；气体压力0.2~0.3MPa；气体流量8~10L/min；焊丝伸出长度8～10mm。

灰铸铁采用细丝CO₂气体保护焊进行补焊时，具有一定的特点：当熔滴进行短路过渡时，焊丝熔化较快，形成堆积状态的焊缝，因此铸铁基体金属在焊缝中熔入量比较小，同时，CO₂气体在高温时具有一定的，能将熔池中的碳部分烧损，使焊缝中间能得到低碳钢组织，靠近母材金属处得到中碳钢或高碳钢组织，因而能有效地避免产生白口。此外，CO₂气体具有一定的冷却作用，热输入量小，焊缝的热影响区很窄，焊件焊后的应力和变形都比较小。
    补焊工艺：
    1、选用焊丝牌号H08Mn2Si，φ0.6~φ1.0mm。
    2、焊接参数：焊接电流60~90A，电弧电压18~20V，CO₂气体压力0.2~0.3MPa，CO₂气体流量8~10L/min，焊丝伸出长度8~10mm。
    3、操作：速度要略快一些，窄焊道不摆动焊丝，每一层焊缝厚度不超过3mm，焊缝截面不超过30mm²。
    焊后，熔合区的{zg}硬度为300HBS，可以进行机械加工。
    3、注意事项 定位焊缝按排在接缝的中间位置，其动作要迅速，每焊一段定位焊缝后，应仔细观察是否有裂纹存在。定位焊缝的厚薄要适当，焊缝太薄易发生裂纹；焊缝太厚，影响正常焊道的填充；有时还易产生颗粒状的焊点，不易与基体金属结合，只要一受力，就会与基体金属脱开。如果发现此情况，应根据焊接熔池冶金反应的情况及焊点成形情况，适当的提高电弧电压值，以满足规范的所需要求。
   焊缝的焊接层次分为三层，{dy}层填补高低、宽窄不平之处，修正焊缝，最厚不可超过3mm，自然冷却到室温。然后焊第二层再冷至15~20℃的情况下，施焊第三层，始终保持每层焊缝的所需厚薄，使焊道成形美观。焊后在室温下自然冷却