2010年1月22日，我们一行四人来到了松下参观学习。不到2个小时的参观，也让我们开阔了视野，学习到了不少东西。
一、工作氛围好。
a.看板非常漂亮、完善，更新也及时，看到的全是新的，各种节能减排的成果展示、质量/环境方针目标，品质改善，而且设置的位置较多，办公室会议室的看板上贴的满满当当，楼道走廊外有专门的展示看板，方便不时查看，方便工作。
b.在小会议室看见技术工程人员召开会议，每个人都很投入，发言不断，生产现场看到戴红色帽子的组长和检验人员，或者还有员工一同在讨论着什么，非常专注。
这或许就是松下的一种文化，一种人人参与的文化，一种看板文化。
二、现场管理{zy1}。
a.设备上的各类文件、标识非常完备，且设置合理。同时，文件的内容充分考虑可操作性。像设备点检表，对点检的项目区分成日点检项目、周点检项目、月度点检项目等；
b.每个区域、设备都有明确的责任人，这样的标识非常清晰，同时组长戴红色帽子易于辨认。
c.地面和设备清洁度高，松下压缩机有一台跟xx车间结构相似的清洗机，我们的清洗机会有污水流到地面，而松下的清洗机xx没有。由于时间关系，我们没有仔细观察，但是我想一方面是设备质量高，另外一方面是松下对现场的重视。松下的车间没有要求戴鞋套，但是所有的设备包括辅助的电箱等，都是一尘不染，非常干净。
三、生产工艺紧凑，生产流转采用流水线较多。
车间内设备的布局很紧凑，有些区域也就刚好过去一个人，工序与工序靠得很紧，很少有中转区域的，工序与工序之间采用的大部分是流水线流转方式。大大提高了生产效率。（当然松下产品比我门产品重，人力拿不起来。）
四、设备自动化程度高，也有设备因地制宜。
a.松下压缩机有一种自动抛光设备，主要用来抛光法兰盘状的一个零件，需要抛光“法兰”上的孔、上下端面等。
这台设备采用间歇、板式输送线方式，根据需要设置了7～8个抛光工位，分布在输送线两侧、上部。输送线上安装了夹具，夹具设计比较巧妙，利用了零件自生结构和重力，产品装夹定位简单，整台设备进料、卸料仅有一人操作。
b.部分工艺设置很巧妙。松下压缩机有一个火焰焊组，主要焊接压缩机端盖上的2个铜管。{dy}个工序在转盘焊机上，压缩机端盖上的其中一根铜管，6个工位左右，没有冷却，但是在焊机旁边安装了一个不锈钢槽子，300*800*800左右，很小几乎不占什么空间，据了解，该槽安装了超声波、加热管、热电偶，气缸等自动升降机构，水中加入了除油剂，焊接完成以后，员工使用钳子将工件放在槽的自动升降机构上。经过浸泡，工件降温，而且原来焊接室铜管上的黑色物质也没有了，洗得干干净净。
这个工序设置比较巧妙，实现了到冷却、防锈、清洗的多重功效，而且不占地方，不增加操作人员、不影响作业效率。
c.设备设置因地制宜。我们在松下空调车间总装流水线上看到，有员工使用手工焊枪在流水线上焊接作业。和整个自动化的流水生产线好像不协调。但是仔细看看就会发现，其实这个工序已经到总装的{zh1}阶段，空调各大部件基本已经安装到位，而且焊接部位比较小，（也可能是补焊），若采用自动化设备成本较高，而且也占用较大空间，不利于整条流水线，而手工焊简单，效果佳。
由于时间关系，加之松下公司并没有陪同讲解人员，再有不能拍照，整个参观过程都是我们自行安排，效果比较难保证，可能还会出现误解。但是整个参观下来，还是开阔了视野，学习到了不少东西。
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